精密塑胶模具

精密塑胶模具是在普通普通塑胶模具的基础上研发出来的一种新型模具产品；该模具本身设计加工精度及成型产品精度普遍较高，而且其质量稳定，使用寿命长，从而非常适合大批量高速化生产。精密塑胶模具成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。

精密塑胶模具的成型注意事项：

1、宜用高温、高压、高速注射。

2、精密塑胶模具模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。

3、保压补缩应充分。

4、塑件冷却应均匀。

5、料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。

6、由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。

7、应选用适当的脱模剂。

8、宜用螺杆式注射机成型，尤其对长纤维增强料须用螺杆式注射机加工，如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。

精密塑胶模具的分类：

1、注射成型模：电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（应用普遍）；

2、吹气模：饮料瓶；

3、压缩成型模：电木开关、科学瓷碗碟；

4、转移成型模：集成电路制品；

5、挤压成型模：胶水管、塑胶袋；

6、热成型模：透明成型包装外壳；

7、旋转成型模：软胶洋娃娃玩具。

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