小型塑胶模具

小型塑胶模具是塑件成型过程中的主要设备之一，不仅能够缩短注射操作循环中的开模行程，消除取出水口料所花费的时间；而且还可以增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性。小型塑胶模具操作方便、省力安全有些小型塑胶模具制作还需要手工、半手工操作。

小型塑胶模具设计的方法和步骤：

1、明确模具设计的目的。根据模具设计的要求，收集有关资料。

2、模具方案的设计。在上述准备工作的基础上，拟定模具设计的初步方案。确定模具在工作台的定位情况；确定模具的结构型式和总体的设计方案；绘制模具结构草图。可设计几个方案，以便进行分析比较和优化；选定模具所用材料；及时发现小型塑胶模具在加工、安装和调试过程中存在的问题，反复修改方案，以取得较佳的设计成果。

小型塑胶模具的优势：

1、无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

2、压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

3、水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

4、热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

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