塑胶模具

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑胶模具的蚀刻方法：

普通塑胶模具的蚀刻一般都采用浸泡式蚀刻，浸泡式蚀刻有两种方法，可将整个模具浸泡在蚀刻液中进行蚀刻，对于大中型模具还是采用在模具型腔上围成一个可以盛装蚀刻液的人工容器来进行蚀刻，采用这种方式进行蚀刻，对模具外部的保护要求不高，只需要把和蚀刻液接触或可能接触的部分保护起来即可，同时这种方式也不需要配置大量的蚀刻液，使蚀刻成本降低。当然如果是中小型模具，不需要行车就能搬动的，又有现成的蚀刻容器的话，采用完全浸泡式的方法也是可取的，具体采用什么样的方法完全根据自己的现有条件来定。

塑胶模具的加工工艺：

1、座标锉床按图尺寸镗对型腔角处作基准，同时将套孔镗对中。

2、立车手动剥出型腔中心球R800毫米，用样板测量。

3、立铣加工型腔，按孔基准铣削型面，球面R铣削由熟练铣工三人同时操作一台铣床，铣刀头部磨R形，由球面较深处向较高处切削（考虑升降合下降方便）各人操纵一只拖板手柄，根据计算的指定进给量，操作时同时呼应。

4、钳工精修型腔，球面R的整修铵内凸模锲块为基准，用红丹油，在整修中用软轴碗形砂轮手工修磨，速度效果都佳。

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