塑料注塑模具

塑料注塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具，其对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模获得制品。塑料注塑模具其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

塑料注塑模具的制造特点：

1、模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。

2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

3、新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD／CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工

技术及三坐标测量技术等多种优异加工技术，有效地提高了模具的质量。

4、塑料注塑模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

塑料注塑模具的结构特征：

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用非常广泛的一种加工方法。

1. 16