压型模具
压型模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。压型模具是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
压型模具是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形
压型模具的检修方法：
1、模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
2、冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
3、模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
4、模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
5、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，架模不正。
6、冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备
压型模具的使用注意事项：
1、结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；
2、对于大型零件的加工，若操作者须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置；
3、模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
4、不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
5、不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；
6、不允许在作业时有过多和过准的动作，应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便