做好镶件设计，提高注塑模具质量 & 缩短制造周期不是问题
近几年来，随着注塑模具制造水平的不断提高以及模具设计经验的不断积累，塑料制品在各行业中的应用比重也随之日渐增大。对于塑料制品而言，合理的注塑模具结构设计是保障其加工质量的关键，而在模具结构设计中，镶件设计实乃首要重视的一个问题。本期话题诚邀我司专业技术人员就注塑模具结构中镶件的应用范围、主要存在形式及设计要点展开讨论。
◤注塑模具结构中镶件的应用范围
1.在一些结构复杂，有较深骨位或有异形的位置时，通常采用增加镶件的方法便于后续加工，而且可以用来排气，便于产品在较深的位置不会产生烧焦现象。
2.当型腔的全周需要加工较深的骨位时，为了便于加工，可将其分开加工，可以缩短加
工时间，而且增加镶件还可以便于排气，使得成型产品的质量更好。
3.当一套模具需要生产多种型号的产品，而且只是局部结构有所不同时。可使用互换镶件。
4.在模具定模或动模内强度弱、易损坏部位，需要多做些镶件备用，便于更换节约修模时间。
5.基于成本考虑，在模具的一些局部凸起位置或一些圆形部位来增加镶件。不仅可以节约成本，而且可以减少加工难度。这样可以分开加工，缩短加工周期。
◤注塑模具结构中镶件的主要存在形式
镶件在注塑模具结构中有多种存在形式，其主要镶件存在形式有以下二种形式：通孔式、盲孔式。
1.通孔式。在各种镶件的存在形式中，要优先选用通孔式。通孔式可以直接线切割加工或直接钻孔后铰孔，这样加工起来非常方便。所以这种镶件采用很普遍。镶件可以采用挂台、销钉、螺丝来定位。
2.盲孔式。当模仁上的镶件尺寸过长或模仁水路应通过镶件处时，镶件需做成盲孔形式，封胶位尺寸较少不能小于5mm，这种形式既要保障模仁强度又要保障镶件的强度。
◤注塑模具结构中镶件的主要设计要点
镶件的设计在模具的结构设计中占有重要位置，因此在设计镶件的过程中要注意以下几点：
1.镶件镶拼时，要防止在拼接处产生尖角，不仅尖角的强度不好，同时加大了加工时的难度。
2.模仁镶件应设计碰数基准平面，方便后续放电加工。若镶件确实无法做到碰数平面，应在材料还是规则的钢料时，就将镶件上的螺丝孔、顶针孔加工完毕。
3.内模镶拼时应避免和顶针、镶针、司筒孔干涉。如果无法避免，在线割镶件和模仁时，不能将顶针镶针、司筒孔一次割要求尺寸。应将模仁和镶件装配在一起线割。
4.对于只有单边承受注射压力，而另侧无有效固定位的镶件。为了防止镶件冲偏，应做固定位加强强度。
特别提醒：镶件设计的多样化虽为注塑模具结构的完善提供了强有力的支撑，但需要特别注意的是，上文中所提到的镶件结构在实际设计制造模具结构的过程中，理应结合具体情况来选择所需的形式和合理的尺寸，这样才可保障模具的适用性。
