还在为塑胶模具清洗难题犯愁？这里有对策！
在塑胶模具长时间使用的过程中，模具表面积累大量灰尘污垢的情况可谓是很难完全避免，如不及时对模具表面进行有效清洗保养，势必会大大影响模具的使用寿命，乃至塑料制品的加工质量。为避免不必要的麻烦，本章现就来简单谈谈定期清洗养护塑胶模具的必要性，并对塑胶模具标准清洗程序及常见清洗误区分别作以详述。
（一）塑胶模具定期清洗必要性
通常，当成型工艺操作完成后，往往会在塑胶模具上留下污秽物或残余物，针对不同种类的残留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。因此，应该根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首先需要打开模具气孔，以清除模具和模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。
（二）塑胶模具标准化清洗程序
为了实现“成本效益”目标，清洗塑胶模具应注意：制定详细的模具清洗计划。在对模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。在模具运行特定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定模具清洗的程序和频率。
（三）塑胶模具常见清洗误区
现在，很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。一般，当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙，而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。
小结：清洗本是维持塑胶模具良好性能，延长模具使用寿命，保障塑料质量生产加工顺利进行的有效途径与方法，但如若方式不当，也非常有可能造成适得其反的效果，为规避此类风险，还望相关使用单位定要对模具清洗保养工作给予高度重视。
