掌握抛光工艺要点 突破塑胶模具性能瓶颈
在塑制品广泛普及和应用的今天，各行业对塑胶模具表面质量的要求也日渐提高，特别是在模具向着精密、长寿及大型化方向发展的新形势下，人们会更多的要求塑胶模具达到理想的镜面抛光度，以有效保障模具外观的精美。那么，塑胶模具的表面抛光工艺究竟是怎样的呢？在实际对模具进行抛光作业的过程又需要注意哪些事项？关于这些问题的分析详见下文。
【影响塑胶模具表面抛光性的主要因素】：
采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：一是工具钢的品质；二是热处理工艺；三是抛光技术。通常认为抛光技术是较重要的影响因素，恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得以满意的光洁度。反之，抛光技术不当，即使采用优质钢材也不会达到高度镜面的效果。
【塑胶模具抛光操作的正确程序】：
如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验和其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。在抛光过程中通常采用两种方法。第一种方法是确定合适砂号的钻石膏，先使用较硬的抛光工具，然后使用较软和更软的抛光工具。第二种方法是选定中等硬度的抛光工具，先使用粗砂号的钻石膏，然后改用越来越细砂号的钻石膏。
【塑胶模具抛光注意事项】：
1.塑胶模具的抛光应沿着工件脱模的方向进行。
2.当要转换更细一级的砂号时，应清洗双手和工件。
3.开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
4.由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用情况会有所改善。
5.要获得较大的钢材除去率，应使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏。
6.抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。
7.每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
8.抛光应在清洁无尘室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
9.手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。
10.处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。
以上就是对塑胶模具抛光程序及抛光问题的简要分析探讨。我司经过多年的潜心研究，在塑胶模具、注塑模具等产品的设计、制造、生产及维护管理等方面均积累了非常丰富的经验，如若您有这方面的需求，只需一个电话，我们定会为您献上周到的服务及优质的解决方案。
