塑胶模具零件加工 毛坯择选很关键
塑胶模具属于一种组合型的模具，既然是组合型当然是由多个零件建立而成，而零件的都是要借用毛坯加工而来的，所以，在进行塑胶模具零件毛坯选择时，要切记是否合理。因为这将直接影响到塑胶模具零件加工的工艺性、质量性和使用寿命，因此，关于塑胶模具零件毛坯加工的几种方式还需好好掌握，深入了解。
✱型材
型材是指各种截面的棒料、板料和其他截面的型材，这是塑胶模具零件中使用中很多的一类毛坯，经过下料后即送至加工车间进行表面加工，这类材料下料的主要方式有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、折断等。
✱锻件
锻件是将型材通过锻造的方法获得合理的几何形状和尺寸的坯料，锻造主要有轴向镦拔、横向镦拔和多向镦拔，锻造的目的是为了得到合理的几何形状和塑胶模具加工余量，节省原材料，减少机械加工量；改善金属组织状况，使疏松和气泡得到改善，致密度得以提高；改善坯料中金属纤维方向，使其分布更趋合理，提高零件的承载能力和使用性能；改善材料中碳化物分布不合理的状态，提高才知道热处理性能、机械加工性能和塑胶模具使用寿命。
✱铸件
塑胶模具中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等，铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求，铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边和毛刺，残留高度不大于3mm。铸件内部，特别是靠近工作面处不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不能有严重的疏松和较大的缩孔，对铸件应及时进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能。
✱模具标准件
随着塑胶模具专用化的拓展，以商品形式出现的模架、模板等零件日益增多，在使用这些塑胶模具标准件后，只需进行成型表面和相关部位的加工即可，大大缩短了塑胶模具制造周期，随着模具技术的拓展，塑胶模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。【具体可参考《掌握抛光工艺要点突破塑胶模具性能瓶颈》的相关内容】
零部件的质量会直接导致塑胶模具成品的优劣，所以零件加工毛坯的合理选择事关重要，只有正确选用，才会提高零件的承载能力和使用性能，保障模具加工品的品质。如果您还有其他相关疑问，可以随时拨打我们的服务热线进行咨询。
