严控注塑模具加工温度 为塑制品打造完美容颜
不论是注塑模具，还是其他类型的模具产品，在模具的设计达到基本制品要求后，成型操作者都需要精准控制和设定模具温度，如此才能生产出品质好的塑制品，一旦模具温度出现偏差，不仅会影响注塑模冷却效果，还有可能会导致塑制品出现质量缺陷。那么，错误的注塑模具温度究竟会带来哪些负面影响呢？如何设定注塑模具的稳定才可更好的保障塑制品的成型质量？
PART.1：错误的注塑模具温度产生的负面影响
◆注塑模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。
◆注塑模具模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。
◆如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。
◆模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型成本。
PART.2：设定正确注塑模具温度的建议
◆工程塑料制件的模具越来越复杂，使得设定合理有效的模具温度控制越来越困难。除了简单的零件，配备模具温度控制系统需认真对待对于注塑模具温度控制，请参考下列建议：
1.在模具设计阶段要充分考虑成型品的模具温度控制。
2.在模具与成型机的定模板之间使用隔热板。
3.模具的动模部分和定模部分使用不同的温度控制系统。
4.模具温度控制设备要有显示供给温度和返回温度的装置。
5.为达到过程控制目的，建议在模具内装置温度传感器，检查控制实际生产时的模具温度。
6.对成型零件分析测试，确定正确的模具温度。例如结构分析和热量扫描温差测定试验。
◆注塑模具表面接触塑胶的实际温度可用在模具内的热电偶或更普遍的用手持式温度计量测。温度计的表面探针要能够迅速反应，同时模具温度需要在许多位置量测，而不是仅在每一面测量一点。随后要修正设定温度控制系统以调整模具温度达到要求。
◆注塑成型精密零件、光学性零件及安全性零件时，通常选择较高的模具温度；技术要求不高的零件，为尽可能地降低生产成本，通常选择较低的模具温度成型。要注意选择注塑模具成型的缺陷，测试零件的强度，确认零件确实达到客户的规格要求。【具体可参考《气体在注塑模具中有哪些应用？》的相关内容】
通读上文，您现在认识到正确设定注塑模具温度的重要性及有效途径了吗？如若您对此还有疑问，又或者您在其他方面也存在不解，都可随时到我们的官方网站留言，在收到您的反馈信息后，我们定会有专业人士为您答疑解惑。
