强化加工设计质量管控力度 铸就塑胶模具完美品质
如何进一步提高塑胶模具的制造质量可谓是每一个模具生产厂家都尤为关注的一个话题。近些年，我司经过生产中的实际经验，不断摸索和总结出一套较为行之有效的塑胶模具质量提升方法，即要想保障模具的制造品质，就势必需要加强塑胶模具加工制造过程中的质量控制，具体来说，模具制造厂可从以下几个方面着手。
★统筹规划。将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保障塑胶模具质量并如期交货。
★建立质检部门，严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，保障塑胶模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。
★有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保障文件的系统性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。
★依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的塑胶模具设计标准、模具设计作业指导书；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。
★每套塑胶模具的设计、制造成本要做到及时汇总。通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
★建立加工工艺编制。建立加工工艺编制，汇总塑胶模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，保障相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，保障相关设备能得以有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。
★制定一套完整的、实用模具生产管理系统。制定一套完整的塑胶模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。【具体可参考《塑胶模具零件加工毛坯择选很关键》的相关内容】
其实，要想进一步提高塑胶模具的制造品质，除需要相关模具研发人员及企业多加注意上述诸方面外，还有很多细节之处需加强控制，本站之后还会继续关注相关信息，并将之详细整理成文呈现给大家，希望能给广大业内人士提供一些有益的参考。
