注塑模具基本设计流程详解_按步骤来不会错
就注塑模具而言，影响其制造质量的因素还是比较多的，比如塑料品种、注塑机类型、制造工艺可行性等等，一旦其中任何一个因素被忽略，都将有可能对注塑模具乃至加工注塑件的质量造成极大影响。为进一步提高注塑模具成型质量，减少不必要的生产成本，本文现就对注塑模具的基本设计程序加以详细说明。
▼模具设计依据分析
交给设计人员的设计依据有很多种方式，但主要不外乎两种，一个是塑件图样，一个是塑件。对于前者，要注意图样技术要求，许多图样明确给出浇口位置和形式、推出位置和方式，这些在注塑模具设计时应加以遵循对于后者，重点是在样件上提取有用的制模信息为我所用，避免在设计上走弯路，这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、推出形式或推杆位置等。
▼▼模具型腔的布局与模架的选定
1.确定塑件在模具中的排布。确定了型腔数目、分型面的位置及注塑模具浇口类型后，就需要确定塑件的排布。多型腔应尽量采用浇道平衡排布以保障各型腔同时充模。
2.确定型腔的成形方式。根据塑件的特点，来确定具体的成形方法，即采用整体式还是镶拼式，另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹，还要确定侧抽方式，如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿条、液压油缸等。
3.确定冷却水道的分布形式。塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得出制品。冷却水道的分布应遵循特定的原则，总的来说，应保障塑件充分冷却且收缩平衡。本例中水道按型腔的排布方向，纵向排布。
4.确定模架大小。通过上述的设计步骤，成形所需水平面的投影大小基本得以确定，再考虑到模板螺钉固定孔，导柱、导套位置是否与滑块、型腔块干涉，水道孔与复位杆孔是否干涉，从而可估算出注塑模具水平面投影尺寸，在标准中查出相近的模架，到此模架大小确定完毕。
▼▼▼模具图样的绘制
1.绘制装配草图。首先在计算机里将选好的模架的主、俯视图的轮廓画好，在相应位置绘制塑件的主、俯视图及型腔块的投影；其次根据标准模架各模板及所选动、定模板的厚度绘制模具的主视图；之后标注和编制一些重要的尺寸、零件序号、基准角、零件明细表和标题栏。
2.拆分零件图。按装配图上的序号逐一拆分零件图。注意各图中零件摆放应尽量和装配图保持一致，如将模板零件图中主视图和装配图中的俯视图相对应，基准角处加汉字或其他标注。
3.完善装配图。在绘制零件图后，可能需要对装配图的某些结构进行修改或细化，从而完善装配图的设计。这样，一套注塑模具基本上就设计完成。【具体可参考《注塑模具大家族中的“佼佼者”——铝制注塑模具》的相关内容】
限于篇幅，有关注塑模具标准设计程序的介绍就先到这里。需要特别说明的是，本文主要侧重于二维模具设计的介绍，当然对于三维模具设计的程序也基本如此。为进一步提高模具设计质量，缩短设计周期，还望相关模具设计人员定要严遵规范程序来进行模具的设计。
