【温情提示】：做好装配，是提升塑胶模具加工品质的重要一步
在塑胶模具设计制造过程中，模具装配可谓是必不可少的一道重要工序。所谓模具装配其实就是指根据模具装配图和规定的技术要求，将模具零件按照特定工艺顺序进行配合和联接，以使之符合相应设计要求。就塑胶模具而言，其装配过程大致包含准备、组件装配、总装配及检验调试四个阶段，下面就各阶段的技术要点进行如下简单总结。
➤准备阶段
1.熟悉装配工艺规程。注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人应认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。
2.彻底了解总装图。总装图是进行塑胶模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能。
3.检查核对零件。根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。
4.掌握模具验收技术条件。塑胶模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。这个验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁布的质量标准，所以在装配前，工人应对这些技术条件进行充分了解，这样才能在装配时充分注意，以装配出合格模具来。
5.开拓装配场地。装配塑胶模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地应干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好。
6.准备好标准件及相关材料。每一套塑胶模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初要将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，另外，装配时所需的辅助材料，也要按需要准备好。
➤组件装配阶段
按照各零件所具有的功能进行部件组装。
➤总装配阶段
1.选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
2.将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。
3.塑胶模具模具装配完成后，应保障装配精度，达到规定的技术要求。
➤检验调试阶段
1.按照塑胶模具模具验收技术条件，检验模具各部分功能。
2.在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。【具体可参考《定做塑胶模具需谨慎，切莫以价格衡量一切！》的相关内容】
以上就是对塑胶模具装配全过程的简要概述。模具装配工艺从表面上看虽比较简单，但实则也是一项技术含量较高的工作，一旦某一环节出错，都将严重影响模具装配质量和使用效果，为避免不必要的生产成本，还望相关人员定要严格按照上述规程规范进行模具的装配。
