保障塑胶模具“延年益寿”的可靠途径——巧用表面强化技术
随着高强度塑料使用需求的不断增加以及人们对塑制品外观尺寸精度要求的不断提高，如何进一步延长塑胶模具的使用寿命，现已成为每个模具制造企业都要面对且解决的一个问题。就以我司多年生产实践经验看，合理利用表面强化技术不失为提高塑胶模具使用寿命的一种有效手段。目前而言，比较常用的塑胶模具表面强化技术主要有以下几种。
NO.1：表面镀膜技术
表面镀膜技术也叫气相沉积技术包括物理气相沉积和化学气相沉积两种。其目的是利用物理或化学的方法把具有特殊性能的金属或稳定化合物以气相的形式沉积在模具表面，形成硬质膜或超硬膜，从而提高精密塑胶模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。采用物理气相沉积法在用耐蚀型塑胶模具钢制作的光盘模具表面沉积一层膜表面硬度可以提高到日耐磨性显著提高摩擦系数降低到0.02，模具寿命增强2-3倍。采用化学气相沉积法在用耐蚀型塑胶模具钢制作的模具表面沉积TIN涂层可获得大于1600HV的表面硬度非常适合制造高耐磨、高精度和高耐蚀性的塑胶模具。
NO.2：热扩渗技术
热扩渗技术是目前精密塑胶模具表面强化采用较多的技术庄要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗四种，通过在金属表层渗入元素改变表层金属化学组成的方法提高表面强度。同时渗入氮和碳元素还可以提高模具材料的淬透性材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和抗咬合性也有较大提升。渗碳和碳氮共渗需要较高的温度模具可能会产生较大变形。因此精密塑胶模具不适合采用该处理技术。渗氮和氮碳共渗所需温度较低，模具变形小渗速快费用低适用于精密的塑胶模具的表面处理。
NO.3：激光表面淬火技术
激光表面淬火是用高能的激光束快速扫描精密塑胶模具的表面被扫描区域的金属表层温度瞬时升高到奥氏体相变点温度和熔点温度区间然后快速冷却而完成表面淬火的技术。相对于常规热处理来说激光淬火的加热和冷却速度很快，碳原子来不及扩散，极易获得高碳马氏体，另外晶粒的形核率提高相变硬化层组织较细材料的硬度和耐磨性大大提高。【具体可参考《【温情提示】：做好装配，是提升塑胶模具加工品质的重要一步》的相关内容】
结语：在塑胶模具工业快速发展的大情势下，企业必然会对模具的加工精密度、生产稳定性及使用寿命等提出更高的要求，只要生产厂家科学合理的进行模具的选材，并正确运用表面强化工艺，相信定能够使上述问题迎刃而解。
