掌握这些设计要点，打造精密塑胶模具不再是难题！
如何在节约生产成本的基础上，进一步提高精密塑胶模具的设计制造质量，这可以说是绝大多数模具制造企业都尤为关心且致力于解决的一个问题。就以我司从事精密塑胶模具生产积累的多年实践经验看，要想达此目的，在设计模具产品时，除需要严格遵循普通模具的设计方法及要求外，因精密塑胶模具在精度方面要求极为严格，故而，在实际设计时还需特别注意以下几个方面的问题。
«模具应有较高的设计精度»
塑胶模具精度虽然与加工和装配技术密切相关，但若在设计时没有提出恰当的技术要求，或者模具结构设计得不合理，那么无论加工和装配技术多么高，模具精度仍然不能得以可靠保障。为了保障塑胶模具不因设计问题影响精度，必需注意如下几点：
1.零部件的设计精度和技术要求应与制品精度相适应。欲要使模具保障制品精度，首先要求模腔精度和分型面精度要与制品精度相适应。
2.确定动、定模的对合精度。一般情况下，普通注塑模主要依靠导柱导向机构保障其对合精度。但是，由于导柱与导向孔的间隙配合性质，两者之间或大或小总有特定间隙，该间隙经常影响模具在注塑机上的安装精度，因此很难用来注塑精密制品。
3.模具结构应有足够的刚度。一般来讲，塑胶模具要具有足够的结构刚度，否则，它们在注塑压力或合模力作用下将会发生较大的弹性变形，从而引起模具精度发生变化，并因此影响制品精度。
«避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩»
设计塑胶模具时，如果模具结构或温度控制系统设计不当，便容易使制品出现收缩率不均匀的现象，这种现象对制品的精度以及制品精度的稳定性均会产生不良影响。为了避免出现这类问题，需要注意下面几点：浇注系统应尽量使料流保持平衡；模腔的布排应尽量使模具温度保持热平衡；温控系统较好能对各个模腔的温度进行单独调节；凸模和凹模两部分较好分设冷却水路。
«避免因模具问题使制品出现脱模变形»
目前的精密塑胶制品尺寸一般都不太大，壁厚也比较薄，有的还带有许多薄肋，因此很容易在脱模时产生变形勿庸置疑，这种变形必然会造成制品精度下降。为了避免制品出现脱模变形，应注意下面三点：塑胶模具除应具有足够的刚度之外，其结构还要适合制品脱模；一般来讲，精密注塑制品较好用脱模板推板脱模，这样做有利于防止制品发生脱模变形；精密注塑制品的脱模斜度一般都比较小，但不大容易脱模。【具体可参考《保障塑胶模具“延年益寿”的可靠途径——巧用表面强化技术》的相关内容】
综上所述，只要相关企业在实际设计精密塑胶模具产品的过程中，认真做好上述几个方面的工作，并加强对设计制造全过程的质量管理和细节的把控，相信定能够生产出高品质、高精度且满足用户多方面需求的塑胶模具产品。
