1分钟弄懂：塑料注塑模具的组成和结构
在众多类型的注塑模具中，塑料注塑模具可谓是应用量较大的一种。所谓塑料注塑模具，其实就是指赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，而且塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料注塑模具的种类和结构也是多种多样的。下面就常用塑料注塑模具的组成和结构作以简单介绍。
塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。
动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分塑料注塑模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。
现在的塑料注塑模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密塑料注塑模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高，在HRC60度时经常开裂，模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v，制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。
浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响塑料注塑模具寿命。设计模具软件也越来越多，大多数己很少使用铅笔来绘制模具图了。【具体可参考《一文告诉你：塑料注塑模具有哪些性能上的要求？》的相关内容】
当然，要想更大程度地发挥塑料注塑模具的功能和优势，仅熟知其组成和结构仍是不够的，更重要的是要掌握其使用操作规程，并加强使用过程中的维护和检修，相关知识要点尽请期待本站后续的更新分享。
