注塑模具加工设计流程大起底，远没有你想象中的那么简单！
在模具制造企业，小型注塑模具的使用可谓是越来越普遍。虽说该类模具拥有诸多普通模具无可比拟的使用优势，但就目前来看，制造水平仍旧比较落后，因此，业界对注塑模具结构的优化一直有着极为迫切的要求。其实，小型注塑模具结构设计与加工流程与大型模具是基本相同的，但它也有自身的特点，下面就小型注塑模具整体设计与加工方案详述如下。
►注塑机的选取
迄今为止，业界小型注塑模具尚无科学肯定的定义，业界常将模具的质量、注塑机的锁模力注塑量，塑件投影面积等用来作为划分方法。通常模具的质量为5～100kg，注射机锁模力为500～1500kN，注射机注塑量为15～250cm3，塑件投影面积小于0.1m2的注塑模具设计称为小型注塑模具。注塑机是产品注塑成型的主要设备，注塑模具安装在注塑机上才能进行生产。一般来说，注塑机参数主要包括锁模力、注塑压力、注塑容量、喷嘴孔径等。因此，注塑机选取应综合考虑小型小型塑制产品的实际生产需要，并结合小型注塑模具的特点，注射机锁模力选择在500～1500kN之间，注射机注塑量选择在15～250cm3之间。
►分型面的设计
分型面是指注射成型后塑料产品与动定模部分的结合面，分型面主要用于确定塑件在小型注塑模具中的位置。一般来说，分型面的设计应遵循以下基本原则：
1.分型面位置应确定在塑件较大轮廓处，保障塑件的脱模。
2.分型面要简化模具结构，要有助于塑件脱模，要使塑件在开模保留在动模一侧。
3.分型面设计应保障塑件尺寸精度以及塑件表面质量。
4.分型面设计应有助于模具加工，尽可能设计平直分型面。
5.分型面设计应尽量设计在塑料溶体流动的末端，以保持型腔良好的排气功能。
►加工工艺控制
在注塑模具注塑加工过程中，注塑成型各参数的非线性、多变量等特征，使模具注塑加工工艺控制变得异常困难，以传统多次测试调整方法确定加工工艺效率低下，因此，很有必要设计控制软件或采用已有软件对参数进行控制。小型注塑模具可采用Taguchi实验设计的方法对加工工艺参数进行初步优化，验证正交实验矩阵作为数据样本，然后运用BP神经网络建立工艺参数模型，得出小型注塑模具加工工艺较优解。【具体可参考《如何攻克注塑模具变形精度控制难题？专家来支招！》的相关内容】
综上所述，为更好的保障小型注塑模具成型质量及注塑件加工品质，还望相关模具制造企业定要在实际设计加工模具产品的过程中，多加注意塑制品结构、设备应用、材料成本及加工周期等因素，并充分考虑模具注塑成型后可能会出现的问题。
