新塑料注塑模具如何试模？正确步骤戳这里！
在新的塑料注塑模具制作加工组立完成后，注塑成型之前，往往都需要进行试膜。模具试膜结果的好坏，将直接关系到工厂后续生产的顺畅与否，因此，在塑料注塑模具试膜过程中，很有必要严格遵循正确的操作步骤，并做好做好试膜技术参数的记录，以保障注塑件的批量生产。为避免不必要的麻烦，本章现就来详细总结下塑料注塑模具的标准试膜程序。
塑料注塑模具试模的主要步骤：
1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为，劣解胶料及杂料会引起产品外观的不良，影响试模样品的判断，严重者可能会将模具卡死。检查料管的温度及塑料注塑模具的温度是否适合于加工原料。
3.调整注塑机压力及射出量等参数，以求生产出外观令人满意的样品及成品，但是，不可跑毛边，合理调整各类参数，并记录，方便后续生产的参考，尽量减低注塑加工周期。
4.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，记录下生产参数，然后至少连续生产一打全模样品，在其包装上标明试模的日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性，及导出合理的控制公差。对连续的样品进行测量，并记录其重要尺寸。
5.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：制品尺寸是否稳定；是否某些尺寸有增加或降低的趋势；尺寸的变动是否在公差范围之内。如果成品尺寸不甚变动，而加工条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查塑料注塑模具尺寸是否正确。
6.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。
7.多模腔时，要通过各模穴尺寸的过大或过小予以修正，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检查某些模穴是否充模较慢。
8.多模腔室，要依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及塑料注塑模具温度，以便改善其均匀度。【具体可参考《解析塑料注塑模具质量验收标准，这些要求你都要懂》的相关内容】
据了解，目前很多工厂在实际试膜时，往往都很容易忽略塑料注塑模具温度这一因素，以至于后来量产时，模具温度不易掌控，进而导致样品出现尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，如此一来，无疑会给自身带来无可估量的经济损失，所以这点还望大家定要注意。
