合理设计，让注塑模具成型质量更上一层楼
作为注塑件加工必不可少的一类辅助工具，注塑模具的应用可谓是越来越广泛，特别是随着高分子技术的迅猛发展，大型注塑模具在整个模具产量中所占的比例也日渐增加。在设计、制造和注射成型技术等方面，大型注塑模具虽与普通模具基本相同，但在强度设计、价格、加工等方面却存在显著差异。下面本文就从设计这一角度出发，浅要谈谈大型模具设计时应注意的几个问题。
▼大型注塑模具设计一般性要求：认真分析塑料制品的几何结构，选择好分型面；对产品进行模流分析，确定浇口数量、位置、形式等；大型注塑模具通常都采用热流道浇注系统，因此热流道的设计应该和大型模具结构设计结合起来；大型模具的型腔结构应该符合加工的特性；大型模具的尺寸应该在满足生产要求前提下，尽量紧凑。
▼模具的排气要求高。因为大型模具的型腔大，里面的空气多，注射时需要及时排除。开模时，大型塑件和型腔和型芯之间容易产生真空，造成塑件黏模或顶白变形等脱模问题，模具设计时应考虑引气结构。大型模具除了利用分型面、型芯、推杆等间隙排气外，还需要另设专用的排气槽或排气进气阀。
▼大型注塑模具的强度、刚度应合理，一般以强度作为校核标准。大型模具注塑时压力很大，型腔尺寸大，变形量也很大，型芯支撑距离也很大，所有这些问题都应设计加强结构。例如在型腔、型芯的边缘设计止扣锥面定位，在型芯的底面设计支撑柱。
▼大型模具中深孔的加工应考虑孔到工件表面的距离。因为深孔加工钻头很长，加工过程中钻头会偏心，孔的深度越大，偏心就越严重。如果设计不当，往往容易与其他孔钻通。如果是冷却水道，就会发生漏水。
▼模具的设计应考虑加工是否方便。因为大型模具搬运和安装都相当困难，对某些结构，可以通过设计小镶件方法以方便加工。此方法还可以使多项加工工作同时进行提高加工效率。
▼大型模具的模架一般都不是标准件，一般都要根据产品的尺寸来决定。但其他结构件则应尽量使用标准件，以缩短模具的制造周期，方便模具的维修和保养。
▼大型模具的价格较贵，一般是几百万元，所以在市场经济中，要充分考虑在满足生产基本要求的情况下，尽量采用价廉的材料，降低模具成本。
一般来说，大型注塑模具设计程序与中小型注塑模的设计相比并没有显著的差别。只是在设计时力求考虑更周密、更可靠、更仔细、更系统。大型模具在设计中，很难一步就能画出模具的装配图，通常都有特定的工作流程，经多步设计才能达到目的。【具体可参考《注塑模具加工设计流程大起底，远没有你想象中的那么简单！》的相关内容】
结语：大型注塑模具与普通模具在尺寸、质量上的差异虽给模具的制造、运输、安装及使用带来了诸多困难，但只要在实际设计的过程中，多掌握一些技巧，多积累一些经验，并加强对整个设计过程的质量控制，相信定能够生产出更高品质的模具产品。
