还在为塑胶模具抛光缺陷犯愁？原因及解决办法都在这里
在塑胶模具加工生产过程中，抛光可谓是不可或缺的一道重要工序。然而，由于不少模具加工厂在抛光工具上选择不当或抛光技术不成熟，以至于抛光操作中时有发生各种各样的质量缺陷问题。为避免不必要的生产成本，保障塑胶模具的加工质量，我司特结合多年生产实践经验，对塑胶模具抛光操作中易出现的几个质量问题及其成因、解决方法进行了综合分析。
塑胶模具抛光中遇到的较大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象即“橘皮”和“微坑”。抛光过度多发生于机械抛光。
1.“橘皮”（橙皮）
不规则，粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”（橙皮）有多种原因。较常见的原因是由于塑胶模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。
补救方法：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低；以低于回火温度25℃的温度进行应力消除。在塑胶模具抛光前使用较幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果。再以稍低的压力进行抛光。
2.“微坑”（针孔）
“微孔”或“针孔”的形成是由于钢材中的非金属夹物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在塑胶模具抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“针孔”。主要影响因素如下：抛光压力和抛光时间；钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；抛光工具；研磨材料。产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，会被拉出，留下微坑（针孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10um和使用较软的抛光工具时，较容易出现微坑（针孔）。可采用以下措施：小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行之后步骤的研磨再进行抛光程序；当砂粒尺寸小于10um应避免采取较软的抛光工具；尽可能采取较短的抛光时间和较小的抛光压力。【具体可参考《关于塑胶模具价格，这里有你想知道的！》的相关内容】
特别提醒：以上仅是我司根据自身多年生产实践经验，就塑胶模具常见抛光质量缺陷问题成因及解决办法的一点粗浅看法和见解，如有不确之处，还望广大业内人士及专家不吝指正，我们定虚心改正，以更好地推进模具抛光质量的提升。
