打造精密塑胶模具的可靠路径——优化制造技术
如何在保障塑胶模具成型质量的基础上，进一步提高模具生产率、缩短模具开发周期、提升企业技术实力、降低生产成本，这一直以来都是每个塑胶模具制造厂商都会面对的一大难点。就以我司多年研究结果来看，要想有效解决上述问题，关键则在于能否创新模具的制造技术，而在塑胶模具的制造上，我司已经制定出了一套行之有效的设计开发方案，下面就来与广大业内人士交流交流，以期共同提高模具制造质量水平，提升企业市场竞争力。
一、过程执行并行工程
过程执行并行工程是减少塑胶模具开发进度较合理的方式之一。说白了并行工程就是说塑胶模具开发设计全过程中的各工艺流程、各阶段须同歩、并行处理、交叉式开展，尽量减少串行。
二、规范化设计构思与生产制造
塑胶模具设计规范化先要创建模具设计规范数据库查询，包含独立零件的规范零件、带有装配线构造的规范构件、模架构造数据库查询及典型性塑胶模具结构数据库查询，供专业技术人员设计构思塑胶模具时启用复制，提升设计构思高效率和模具配件利用率，保持塑胶模具结构的规范性、通用化和规范化，促使模具规范化水平达70%之上。
三、精细化管理生产加工一次及时
精细化管理生产加工的目地是大大减少铣工学习进修，一次工及时，减少不断生产加工、后继填补、人工服务整修及模品质对铣工手艺的依靠等。如左右模齿面空隙直生产加工及时，无需铣工开空隙；冲孔机凸/型腔立即装不用调节：拉延实体模型面的高光顺性无接刀印痕，降低研合：内遮盖件拉延模无需去刀纹，不推磨；凹圆弧切小生产加工，无需清根等。根据精细化管理生产加工和选用高质量的标件，再使零件的生产加工标准和装配线标准一致，保持铣工生产制造的只装配不上少修，即说白了的“立即装配线法”，是当代塑胶模具制造的管理方法方位。【具体可参考《还在为塑胶模具抛光缺陷犯愁？原因及解决办法都在这里》的相关内容】
当然，以上仅仅是我司结合自身多年设计生产实践经验，就塑胶模具制造技术的一点粗浅看法和见解，如有不确之处，还望广大业内人士及专家不吝指正，我们定虚心改正，以更好地推进模具制造行业的快速健康发展。
