从根源着手，减少塑料注塑模具无效
近几年来，我国塑制品制作技术之所以能够得到快速发展和不断提高，这与塑料注塑模具的支持是密不可分的。但是由于塑料注塑模具不同于一般的模具产品，而且制造技术尚未成熟，所以实际使用的过程中也比较容易出现无效的状况。通常来说，塑料注塑模具无效的情况主要有模具成型面出现磨损及腐蚀、塑料出现变形及断裂等几种，下面就上述各种无效情况产生的原因作以如下深入探究。
塑料注塑模具主要是指，塑料在进行加工时，与机械进行配套应用，进而可以保障制作出的塑料成品结构的完整性所使用的工具。现阶段，我国的塑料模具主要运用压塑及吹塑等制造方式，而塑料模具主要是由型芯和型腔组成，通过变化组合，进而可以加工成为不同形状及尺寸的塑料制品。
塑料模具成型面出现磨损主要表现为：塑料注塑模具在被使用时，其成型面会产生出拉毛的现象。根本原因是：塑料模具在使用时，会与材料产生特定的摩擦。这也说明，其磨损的程度与进行生产期间的压力及温度有所关联。
成型面出现腐蚀的主要表现在于：塑料制品在生产的过程时，会产生出特定的腐蚀性气体，进而对成型面产生特定的腐蚀作用。在塑料注塑模具同时出现磨损及腐蚀情况下，会导致塑料模具出现无效的情况。
成型面出现变形无效的主要表现在于：塑料注塑模具受到持续的加压及加热的作用下，极易导致塑料模具的局部出现变形进而无效。其产生的根本原因在于：塑料模具型腔的表面硬化层过薄，进而导致其抗压及抗热能力不足，导致在进行塑料制品制造时，塑料模具的结构会产生特定的变化。
塑料注塑模具的构造较为复杂，进而在制造模具的过程中，会出现较为薄弱的部位，导致在进行塑料制品制作过程中，会由于压力及温度过大，塑料模具出现断裂情况，进而导致塑料模具无效。【具体可参考《塑料注塑模具修理秘方大公开，速来get！》的相关内容】
在塑料注塑模具加工生产中，出现无效情况的可能性虽比较大，但只要相关企业及时掌握模具失效的规律，并对失效的原因进行深入研究和分析，积极采取有效防治对策，相信定能够大幅降低模具失效的概率，保障塑制品生产的顺利进行。
