给塑胶模具选材，请遵循“三大基本原则”
选材可以说是整个塑胶模具制作过程中非常重要的一个环节。就塑胶模具而言，其制造一般主要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序，为提高模具的成型质量，降低总的生产成本，保障塑制品加工生产的顺利进行，其制作材料不仅需要满足工作条件的要求，同时还需满足工艺性能及经济性等方面的要求，具体而言，塑胶模具的选材需遵循以下三方面的原则。
▍满足工作条件要求
1.耐冷热疲劳性。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
2.高温性。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此模具材料应具有较高的抗回火稳定性。
3.强韧性。塑胶模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
4.疲劳断裂性。塑胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
5.耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是塑胶模具较基本、较重要的性能之一。
▍▍模具满足工艺性能要求
1.切削加工性。切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
2.淬透性。淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
3.退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
4.可锻性。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
5.氧化、脱碳敏感性。高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
6.可磨削性。砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
7.淬火变形开裂倾向。常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
▍▍▍满足经济性要求
在给塑胶模具选材时，须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。【具体可参考《打造精密塑胶模具的可靠路径——优化制造技术》的相关内容】
其实，不论是塑胶模具还是其他类型的模具产品，其选材都需满足工作条件、工艺性能及经济性三方面的基本要求，只有根据使用条件，结合工作条件，对模具的结构、材质、尺寸、批量、使用寿命、成本做出较佳的选择，才能保障所制造的模具及塑制品的质量。
