注塑模具频繁损坏，罪魁祸首到底是谁？
即便是质量再优异的注塑模具，随着使用时间的不断增长，都不可避免地出现损坏或是报废等问题，究其原因，主要是因为使用不规范或保养不到位所致，由此可见，要想更大程度地延长注塑模具的使用寿命，深入研究造成模具损坏的主因，并在此基础上采取有效防治措施是非常有必要的。本期话题诚邀我司专业技术人员就注塑模具损坏的主要原因进行简单剖析，并提出相应的防治对策，以供广大业内人士参考。
（一）造成注塑模具损坏的主要原因
1.规格精密度是不是合乎应用规定。
2.在注塑模具应用全过程中尽量减少使顶针轴向支承。
3.生产制造工作温度高，导致疲惫、顶针原材料淬火进而无效。
4.在设计方案模具时考虑到孔的变径部位选用圆弧衔接或提升地应力释放出来槽。
5.金属表面处理，为提升耐磨性能，较多选用渗氮处理，查验渗氮加工工艺是不是标准，较高的高频淬火溫度导致原材料回火乃至淬火而无效。
6.调质处理。大部分顶针在生产制造全过程中须调质处理，热处理后不历经回火或回火時间不足的商品易出現，如残余地应力过多等产品质量问题。
7.应力。轴在生产加工楼梯时非常容易在直徑转变忽然的部位(别的钢件在样子转变忽然的部位)产生应力，进而在应用工程项目中碰到外力(非常是轴向力)时裂开或破裂。
（二）避免注塑模具受损的保养方法
1.生产加工公司需给每副注塑模具配置简历卡，详尽记述、统计分析其应用、医护(润化、清理、防锈处理)及毁坏状况，上述可发觉什么构件、部件损坏，损坏水平尺寸，以出示发觉和解决困难的信息材料，及其该模具的成形加工工艺主要参数、商品常用原材料，以减少模具的试运行時间，提升生产率。
2.生产加工公司应在塑料机、模具一切正常运行状况下，检测注塑模具各种各样特性，并将成形的塑件尺寸检测出去，根据这种信息可明确模具的目前情况，找到凹模、型芯、制冷系统及其临床诊断面等的毁坏所属，依据塑件出示的信息，就能分辨模具的毁坏情况及其检修对策。
3.要对注塑模具好多个关键零部件开展重中之重追踪检验：压射、导向性构件的功效是保障模具开闭健身运动及塑件压射，若在其中一切部位因损害而卡死，将造成停工，故应常常维持模具顶针、定位销的润化，并定期维护顶针、定位销等是不是产生形变及表层损害，一经发觉，要立即拆换；进行一个生产制造周期时间以后，要对模具工作中表层、健身运动、导向性构件涂敷技术专业的防锈剂，尤应高度重视对含有传动齿轮、齿轮齿条模具滚动轴承部位和弹黄模具的弹性抗压强度的维护，以保障模具自始至终处在较好的工作态度。【具体可参考《高端注塑模具惊艳问世！优势超乎你想象》的相关内容】
本章小结：在注塑模具长时间使用的过程中，出现损坏的可能性虽比较大，但只要各使用单位严格按照规定正确操作，并加强对模具的定期维护和检查维修，相信定能够有助于维持模具的良好性能，提高模具的使用效率。
