塑胶模具设计必修课——校对、审图、描图、送晒方法解析
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料加工工业中和塑料成型机配套的塑胶模具的种类和结构也是不尽相同的。诚然，塑胶模具的种类和结构多种多样，但设计原理及流程却是一致的。为提高塑胶模具总体设计质量，本章现就重点围绕模具设计中校对、审图、描图、送晒方法进行简单解析。
▼自我校对的内容
1.模具及其零件与塑件图纸的关系。塑胶模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2.塑料制件方面。塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3.成型设备方面。注射量、注射压力、锁模力够不够，塑胶模具的安装、塑料制件的型芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
4.模具结构方面。分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保障塑料制件留在有顶出装置的模具一边；脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件；模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适；处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰；浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
5.设计图纸。装配图上各塑胶模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏；模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚；主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算；检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
6.校核加工性能。(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工）
7.复算辅助工具的主要工作尺寸。
▼专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
▼把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
▼编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在塑胶模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。【具体可参考《塑胶模具保养学问大，不同时期皆有不同法》的相关内容】
温情提示：要想进一步提高塑胶模具总体设计质量和效率，仅掌握模具校对、审图、描图、送晒方法是万万不够的，其他设计工序的要点也要及时明确，只有加强对整个设计过程的质量管理和控制，才可更好的保障模塑的加工质量和使用效果。
