塑料注塑模具成品有缺陷怎么办？送你一份应对策略！
随着科学技术的不断发展，塑料注塑模具的生产也实现了质的飞跃，但是在模具实际加工生产的过程中，由于受加工厂技术能力不足、生产管理不到位等多方面因素的影响，有时也不免出现一些成品质量缺陷问题。为保障塑料注塑模具加工质量，本章现就针对塑料注塑模具成品存在的几个常见问题加以分析，并提出相应的解决办法，希望能借此进一步推动模具产业的健康发展。
▼注塑模具产品发黑、变色及其原因分析
在塑料注塑模具产品制造过程中，有一部分产品会出现发黑、变色情况，一方面原因是料筒温度偏高，胶粒在料筒内超过本身成型工艺所需的熔解温度；另一方面原因是注塑时未考虑产品结构与选材特性，射速射压偏高。注塑产品出上述缺陷是普遍存在的，解决的方式较多。首先，检查机台温控系统，保障塑料在料筒内温度不会过高。其次，调整成型工艺，降低射出速度与压力。另外，模具排气不良或原料问题也可能导致塑料焦化或变色。一般来说，模具都设计有排气系统，但是由于长期使用，加之润滑剂和脱模剂使用不当可能导致排气系统故障，不能及时排出原料分解产生的气体，于是产生焦化。原料在运输中也有可能造成污染，焦化后直接引起注塑产品变色。
▼▼注塑模具产品出现起泡、变形原因及其分析
产品注塑完成脱模之后，在部分位置，特别是结构比较厚的部位容易出现气泡或变形。这是由于成品热量释放不够彻底，导致该部位散热不及时，引起气体膨胀从而产生气泡或变形。要想解决这个问题，就要让塑料注塑模具成品具有充分的散热时间，可以在注塑过程中适当降低熔料温度与注射速度，避免熔料升温过快造成原料分解而产生气体，或者设计冷却系统和排气系统也可以改善或避免此问题。如果在一批产品中气泡或变形产品所占比例较高，可选择慢速填充方式，使型腔内空气完全排出，并延长保压时间。另外，还可以改进产品结构设计规格，降低问题出现概率。
▼▼▼注塑模具产品出现透光现象原因及其分析
个别塑料注塑模具产品本身材料具有透光性，在进行光检验时会看到发光裂纹，这是由于制品存在比较大的内应力，造成原料分子流动聚集不均匀，在外界环境影响下释放应力，发生开裂。解决的方法主要有三种：第一，提高料筒温度，充分干燥原料，排除水分和杂质，避免混料造成较大内应力；第二，合理设计浇注系统和顶出机构，使浇注过程顺畅，并与脱模力均衡；第三，运用多级注射及位置切换方式，按产品结构合理控制注塑过程，降低因内外收缩不均引起的应力现象。【具体可参考《明晰表面粗糙度变化机理，力保塑料注塑模具“长生不老”》的相关内容】
由上述一番简单分析，我们不难看出，造成塑料注塑模具成品出现质量缺陷问题的主要原因大多与生产技术密切相关，所以，只要相关模具加工厂积极改进技术上的不足，相信定能够减少质量缺陷问题的发生，减少不必要的生产成本。
