3个注塑模具注塑质量缺陷案例分析，你或许正为此犯愁！
在注塑模具加工生产中，注塑过程出现各种各样质量缺陷问题的案例可谓是十分常见。倘若这类问题无法得到有效防治，不仅会影响企业生产正常进度，同时，还会带来重大经济损失，故而不得不重视。下面，我司将结合多年设计生产实践经验，就注塑模具注塑过程中较常见的几个质量缺陷问题及其成因进行简单剖析，并提出相应的解决办法以供参考。
☾模具零件导柱出现磨损☽：
在注塑模具生产过程中，导柱起着重要的导向作用，通过引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程发生损坏，并承受特定的侧向力。良好注塑过程需要保持机构运动灵活平稳，然而由于塑料零件壁厚不均匀或者结构不对称，在生产中熔料注入不均匀或对称模具使，就会产生较大压力变化，使导柱产生偏移。所以模具设计时应注意导柱位置，防止导柱出现问题。
☾体积较大模具☽：
大注塑模具注塑所需要的原料较多，熔料填充型腔时各向速率也有所不同，从而产生的压力也是不均匀的，加之模具自重影响，动模和定模就容易出现偏移现象。上述分析提到，受力不均会导致导柱发生偏移，一旦开模导柱就容易因受力偏移发生磨损，甚至是弯曲、断裂。为解决此类问题，可以在注塑模具上设计锥面、斜面或合模销精定位装置，减小导柱需要承受的侧向压力，平衡模具分合过程，使动模和定模顺利夹紧，避免产生偏移。
☾模具零件推杆的变形，折断☽：
市场上有许多模具推杆，设计标准与价格存在很大差异，例如有的价格偏低但质量很差，此类推杆在注塑模具生产中很容易发生弯曲断裂；还有的顶杆因尺寸不良或垫板之间孔轴配合空隙过大，导致注塑时熔料从间隙流出；空隙过小也有可能导致模具不能及时排气，导致内部温度过高，推杆受热膨胀卡死。因此，为了保障推杆不产生问题，在推杆挑选过程中，定要严格按照设计标准，保障产品质量。另外，也可根据自身情况自行设计推杆，但推杆质量须满足设计标准。【具体可参考《注塑模具频繁损坏，罪魁祸首到底是谁？》的相关内容】
以上就是我司结合自身从事注塑模具设计、生产积累的多年工作经验，就模具注塑过程中常见问题及成因的详细探讨，并提出了相应的解决对策，希望能帮助模具工业实现精细化、复杂化和高效化生产模式，获取更好经济效益。
