塑料注塑模具表面粗糙度，原来是受它们的影响
就塑料注塑模具而言，其表面粗糙度的变化一般主要来自于塑料颗粒对氧化层和模具材料的冲蚀。相关实验结果表明，在塑料制品成型过程中，影响塑料注塑模具表面粗糙度变化的因素还是比较多的，比如塑料颗粒的冲蚀速度、塑料颗粒的特性、冲蚀的角度等等都会对塑料注塑模具的表面粗糙度产生不同程度的影响。下面就各因素的具体影响详述如下。
●冲蚀角度的影响
塑料颗粒冲蚀角度对塑料注塑模具表面粗糙度的变化有影响。塑料模具在高温氧化冲蚀过程中，如果冲蚀磨损仅仅发生在模具表面氧化层，当冲蚀角度为90°时模具表面材料损失较严重，模具表面粗糙度变化较明显。如果模具材料发生了冲蚀磨损，则遵循塑性材料的冲蚀规律，冲蚀角为20~30°时对模具表面粗糙度的影响较大。
●塑料粒子的影响
塑料粒子的形状和尺寸对塑料注塑模具表面粗糙度的影响也较大。在相同的实验条件下，多角形粒子对模具的冲蚀作用比球形粒子大很多。在冲蚀角为45°时，多角形塑料粒子的冲蚀量是球形粒子的4倍。在粒子尺寸影响方面，当塑料粒子的尺寸为20~200μm时，模具材料的冲蚀率一般随着粒子尺寸的增大而上升，表面粗糙度也随之变大，但粒子尺寸超过200μm后，由于尺寸效应，粒子尺寸的增加并未对模具表面粗糙度产生较大的影响。
●冲蚀速度的影响
在塑料注射成型过程中，塑料颗粒的速度对冲蚀效果有较大的影响。如果冲蚀粒子的速度过低，从变形的角度来说塑料注塑模具材料可能只发生弹性变形而不发生塑性变形，几乎没有冲蚀磨损发生，此时塑料模具的粗糙度变化不大。如果冲蚀的速度过高，模具型腔在高压塑料熔体连续不断的冲击下，模具材料产生局部塑性变形，模具表面粗糙度加大。若冲蚀速度不高，模具表面发生疲劳磨损，一般只产生凹坑和麻点等现象；但如果冲蚀速度较高，模具表面会产生断裂现象，可能发生断裂失效。
●其它因素的影响
在塑料成型过程中，模腔中添加的颗粒以及通过外部环境进入模腔的颗粒刮擦模具表面，对塑料注塑模具表面形成切削，改变了模具表面的粗糙度。如果模具中颗粒的硬度较小，颗粒在模具和塑料制品之间被挤压破碎，模具表面材料会发生应力集中，产生高应力的凿削磨损，在模具表面产生犁沟，形成塑性变形，对模具粗糙度有较大影响。如果颗粒较硬，颗粒不发生破碎，这时颗粒只在模具表面产生平移，金属表面被划伤，但划痕较浅，对塑料模具表面粗糙度影响较小。【具体可参考《塑料注塑模具成品有缺陷怎么办？送你一份应对策略！》的相关内容】
需要特别说明的是，除上述几个因素外，粘模现象的发生也会对塑料注塑模具的表面粗糙度产生影响，严重的粘模现象不仅会导致塑件和模具表面材料的脱落，而且还会在模具材料表面产生较深的划痕，故而此类问题也需要采取有效措施加以防治。
