借力CAE技术，打造高端塑胶模具
近年来，随着塑胶模具应用量的不断增加以及塑制品加工厂对模具质量要求的不断提升，采用新技术来研发生产高品质塑胶模具已势在必行，CAE技术就是其中之一。伴随着模具的普遍应用，CAE技术在注塑成型领域中的重要性不仅日益增大，而且采用CAE技术还可以全面解决模具注塑成型过程中出现的各种问题。本期话题诚邀我司专家就CAE技术在塑胶模具设计生产中的应用展开论述。
塑胶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程(CAE)技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的较有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保障产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
利用CAE技术可以在塑胶模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免塑胶模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑胶模具的设计不但要采用CAD技术而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发及设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。传统的注塑方法是在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑胶制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑胶熔体在型腔中的整个成型过程，帮助分析潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。【具体可参考《绘制塑胶模具总装图，这些要点要记牢！》的相关内容】
以上就是对CAE技术在塑胶模具设计生产中具体应用优势及应用现状的简要分析和概述。我司是一家专业从事产品设计、研发和制造各种高难度及复杂模具的生产企业，如您有意向了解更多关于模具生产制造技术的内容，欢迎随时访问本站查询获取。
