借力表面强化技术，提升塑料注塑模具使用寿命
随着工业化的飞速发展，塑料注塑模具的应用量也随之猛增，与此同时，如何将模具的使用性能及使用寿命进行有效提升，也成为当前每个模具加工厂都要面临的一个严峻问题。面对这种情况，一些研究者选择将一些较新的表面强化技术应用于塑料注塑模具，以提高其使用寿命，并取得了可喜的成绩。就现阶段而言，塑料注塑模具表面强化技术按工艺特点可以分为以下三种。
塑料注塑模具的表面处理技术也是多种多样的。这里主要介绍其中的三种，它们分别是表面热处理、气相沉积以及电镀和化学镀。
1.表面热处理
塑料注塑模具表面热处理分为两类，一是表面淬火，二是化学热处理。表面淬火是为了改变其组织性能而对模具表面进行淬火等热处理，使模具表面温度发生较大变化而达到预期效果的一种方法。热处理通过改变模具表商的温度，使模具表层发生硬化而内部保持其韧性，继而有效提高模具表面的耐磨性和强度。热处理的难度小，且易掌握，所以也是塑料模具生产中经常使用的方法。
2.气相沉积
气相沉积，简单来说，就是在塑料注塑模具表面形成一种涂层，这种涂层是利用气相中发生的化学、物理过程形成的，它的成分有金属、非金属、化合物等。气相沉积又可细分为化学气相沉积、物理气相沉积、等离子体增强化学沉积等三种。气相沉积对模具的作用是不容小觑的。塑料注塑模具表面具有较高的抗磨性、耐蚀性和抗氧化性以及提高模具的性能及使用寿命，都能通过气相沉积来实现。对气相沉积的深入研究，也是模具表面处理技术发展过程中重要的一环。
3.电镀和化学镀
所谓电镀，就是生产者为了使塑料注塑模具有效提高防腐性、耐磨性、导电性及反光性而利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程，通过电镀，还能增进产品美观。处理温度低，塑料模具不易发生变形是电镀的两大优点，也正因为如此，电镀受到人们的关注和追捧。工业上常用的电镀有镀铬等形式。化学镀也称无电解镀，通俗的说就是通过合适的化学方法，将金属离子还原成金属的一种过程。化学镀技术是通过可控制的氧化还原反应，在金属的催化作用下产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀均镀能力和深镀能力较好，可在形状复杂的表面上产生均匀厚度的镀层，而且设备要求简单，更容易操作。化学镀作为一种新型的金属表面处理技术，因为其具有工艺简便、节能、环保等诸多优点而日益走进人们的视野，受到人们的关注。【具体可参考《塑料注塑模具表面粗糙度，原来是受它们的影响》的相关内容】
本章小结：塑料制品使用需求的不断增加，无疑使得塑料注塑模具的应用变得越来越普遍，但由于现阶段我国塑料模具还在发展阶段，故而还是需要依靠表面强化技术来提高模具的性能及寿命，进而推动塑料行业快速发展的。
