影响注塑模具分模的3大关键因素，你知道几个？
在注塑模具设计生产中，分模可谓是一个非常重要的环节。分模方法的好坏不仅直接影响着整副模具结构的复杂程度，而且对注塑模具投产后注塑件的质量同样也有着非常大的影响。所以，为保障注塑件的品质，深入研究分析影响模具分模质量的主要因素就显得很有必要。本期话题诚邀我司专业研发设计人员就影响注塑模具分模的相关因素展开详细论述。
经分析，脱模方向、分模线和分型面是影响注塑模具分模的3个主要因素。脱模方向的确定是分模线和分型面设计的基础，分模线的形状决定了分面的形状和复杂程度。
1.脱模方向。脱模方向分主脱模方向和次脱模方向。为满足锁模要求，主脱模方向，即注塑件投影面积大的方向，应与注塑机合模方向一致，次脱模方向与侧抽芯机构方向一致此外，脱模方向还应保障模具结构简单化。
2.分型面。在设计分型面时，要保障分型面光滑，避免出现锐边薄钢板，以提高分型面的机械加工工艺性和注塑模具使用寿命。分型面还要有足够的封胶长度，能正面对碰接触封胶的不侧面接触封胶；若须侧面接触封胶的，侧面须设计足够的斜度。
3.分模线。分模线为型腔、型芯、滑块、斜顶各型块部分的分界线。分模线须为塑件脱模方向较大投影边缘轮廓线，分模线所在位置不能影响塑件使用，有相对位置要求的塑件部分应放在模具同一侧成型。由于受注塑模具制造精度的影响，在分模线处容易产生毛边、披锋等有碍塑件表面质量的缺陷，因此分模线所在位置要避开塑件光滑的表面。若塑件在使用中与其他塑件进行装配，注意保障分模线走势的一致。分模线的选择要保障塑件在生产中留在动模中，方便塑件脱模。分模线所在位置要有利于模具的排气。【具体可参考《注塑模具、塑料模具、压塑模具傻傻分不清？告诉你区别在哪里》的相关内容】
由上述一番简单分析，可以看出，脱模方向、分型面及分模线等因素对注塑模具分模质量的影响都是比较大的，作为模具设计过程中的一个关键环节，我们只有在规避上述影响因素的基础上，合理开展模具分模工作，才可更好地为模具结构设计提供可靠保障。
