注塑模具常用分模方法对比分析，看完再选也不迟！
在上一篇文章中，我们已经对影响注塑模具分模质量的主要因素进行了详细的分析，不知大家是否还有印象。由于分模方法的好坏直接影响到整幅模具结构的复杂程度和模具投产后注塑件的质量，故而除需要明晰分模因素外，掌握分模方法也是非常重要的。根据分模时主要利用几何元素的不同，注塑模具分模方法一般主要可分为实体分模法、曲面分模法、复合分模法三种，下面就各分模方法进行如下简单介绍。
✪实体分模法
实体分模法是利用实体间的布尔运算完成注塑模具分模的。首先将注塑件与工件进行布尔减运算生成型腔，然后利用分型面(拆分出型腔、型芯。“硬砍”分模法是实体分模法中分型面为平面的一种特殊情况。实体分模法的优点：该方法所拆分出的型腔、型芯、滑块、斜顶等存在破面的几率比较小，能为CNC数控加工及后续电极设计提供高质量的数字维模型。该方法的缺点：由于注塑件模型缩放或转换格式容易造成模型几何上的缺陷，用布尔运算无法生成型腔，导致分模工作无法进行；在设计一些比较复杂的滑块、斜顶时有很大的局限性。
✪✪曲面分模法
曲面分模法是利用复制、延伸、修剪、缝合曲面的方式完成注塑模具分模的。首先将注塑件表面分成型腔区域与型芯区域，然后复制型腔区域、型芯区域表面与分型面、工件表面缝合成型腔、型芯。曲面分模法的优点：任何模具都可以通过该方法完成分模，应用范围广；比较复杂的滑块、斜顶等可以充分利用曲面修剪缝合功能，快速完成拆分工作。该方法的缺点：分模效率相对较低；在复制型腔或型芯区域曲面时可能产生破面。
✪✪✪复合分模法
复合分模法是综合应用实体分模法和曲面分模法而完成注塑模具分模的一种方法。首先复制出注塑件型腔区域表面(或型芯区域表面)并与分型面、工件表面缝合成型腔(或型芯)，通过将工件与已拆分出的型腔(或型芯)进行布尔减运算生成型(或型腔)与塑件的合成体，之后合成体与塑件进行布尔减运算生成型芯(或型腔)。复合分模法兼顾了实体分模法与曲面分模法的优缺点，所以该方法在实际应用中比较普遍和灵活。【具体可参考《影响注塑模具分模的3大关键因素，你知道几个？》的相关内容】
通过对实体分模法、曲面分模法、复合分模法等不同分模方法的分析比较，不仅可帮助注塑模具设计人员根据不同塑件的结构特点选择较优的方法，同时，还有助于缩短模具设计周期，提高模具设计效率，并为进一步的模具结构设计提供可靠的保障。
