【今日话题】小议注塑模具数字化设计与智能制造技术
众所周知，注塑模具是一种主要用于生产塑胶制品的工具。随着制造行业的高速发展，注塑模具的生产向数字化设计和智能化制造方向转变已成为一种客观趋势，在此情势下，只有加强对模具数字化设计与模具智能制造技术的研究，才可更好地满足我国模具制造业在技术层面的发展需求，进而有效提升模具设计与制造业的整体技术水平。
◤注塑模具数字化设计
1.方案设计。注塑模具方案设计，需要按照模具产品设计的2D图纸，并利用信息化技术，在生产平台上对模具进行设计与制造。同时，利用CAD软件中的3D功能，对模具产品进行3D建模，并完成电极设计与3D快速模芯模具设计。
2.工艺设计。注塑模具工艺设计内容包括：设计电极3D数模，设计模具型腔，在此基础上，利用CAM软件技术，针对电极完成加工程序编制工作，并编制模具型腔，基于信息化模具协同设计理念，在协同制造平台，参照相关企业具体工作流程，按照任务计划保障设计工作准确完成，并将开展任务分配输出工作。在此基础上，制定与输出模具BOM表，编制零件工艺，并对零件加工工艺卡进行输出，从而实现对模具工艺设计工作的完成。
◤注塑模具智能制造
1.大数据分析调试。注塑模具数字化设计与智能制造技术的大数据分析调试，主要是指利用大数据分析，实现产线智能调试。借助MES系统、FRID、EDM信息识别系统、工业机器人、数控铣床等，开展模具设计制造相关参数设置工作，并结合并网运行，开展数据调试工作。大数据分析调试，需要在保障产线智能调试基础上，针对自动机器人对应的人工位点，校正相关示数，实现生产流程自动运行，并实现产生智能化调试。
2.零件加工。注塑模具零件加工工作需要利用RFID管理系统，在管理系统中，使用智能产线技术，同时使用MES系统，根据设计加工工艺的具体安排，自动化完成模具型腔制造工作，在此基础上，保障ED能够放电加工，促进模具零件制造成型，为模具整体成型提供基础。
3.模具装配。开展模具装配工作，需要利用模具结构图，与此同时，使用快换模芯图纸，对注塑模全部零件装配工作内容进行科学合理制定，并保障调试工艺科学性，在此基础上，高效使用电动工具，并使用顶针切割研磨机等，要求相关人员对这些机器进行熟练使用，从而利用研磨与抛光技术等，更加精细的加工产品成型区域表面，在满足要求情况下，完成模具装配工作。
4.试模修模。试模修模工作的前提是结合塑料成型工艺，合理选择注塑模具成型参数，并对塑料制件质量进行严密的分析与控制。保障模架在注塑机上牢固固定，将已经完成装配的快换模芯在模架上安装，即可开始注塑成型工作。【具体可参考《注塑模具常用分模方法对比分析，看完再选也不迟！》的相关内容】
总而言之，深入研究注塑模具数字化设计与智能制造技术，不仅有利于模具制造业培养相关技术人才，有助于我国模具制造业提升自身技术水平，与此同时，还可推动我国制造业进一步发展，意义重大。
