塑胶模具设计中热流道作用不可小觑，使用千万别大意！
在塑胶模具注塑生产中，热流道可谓是不可或缺的。选择适合塑制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法不仅是提高塑胶模具成型质量的需要，同时，还是保障塑料加工商在热流道中受益的关键。本期话题诚邀我司专业技术人员就塑胶模具设计用热流道的基本分类以及重要作用展开详细介绍。
热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。
在塑胶模具注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料（如LCP），通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保障注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。
在多型腔的塑胶模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是保障流道平衡的较好技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。
对于塑料加工商来说，只要有特定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长塑胶模具的寿命。一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。
虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是保障热流道品质的前提条件。另外，热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的塑胶模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。【具体可参考《塑胶模具注塑成型有色差？如此控制定能避免！》的相关内容】
当然，要想更大程度地发挥热流道在塑胶模具设计生产中的重要作用，保障模具成型质量，提高企业生产效益，仅明确热流量的分类及功能仍是不够的，更重要的是要正确使用，至于如何使用热流道，本站将会在后续着重解说。
