调试塑料注塑模具，准备工作要到位
在塑料制品生产中，塑料注塑模具可谓是必不可少的一个重要基础工具，同时也是影响塑件质量及生产效率的一个关键性因素，因此，把握好塑料注塑模具的安装与调试至关重要。鉴于相关资料中较少有关于塑料注塑模具调试技术的详细解析，下面我司将结合自身多年工作经验，简单阐述下注塑模具在注射机上安装之后进行调试的重要性以及模具调试前的相关准备工作。
一、模具在生产前调试的重要性
试模是塑料注塑模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程提供原始数据。模具制成后，都应在交付前进行试模。试模主要是检验塑料注塑模具的可生产性、塑料成品是否符合质量要求及合格率，并根据试验结果修改模具，同时摸索模具投入正常生产运行的较佳工艺参数。
二、模具调试前的准备工作
1.检查图纸。塑料注塑模具调试须审核图纸，根据图纸了解产品要求的几何尺寸、功能、材料、外观要求、调试选用的设备及工具和附件是否齐全、工艺参数是否符合要求等。
2.检查设备。试模前应检验所使用设备的油路、水路、电路和机械运动部分等，还应检查设备喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、较小模具厚度、较大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数是否满足试模要求，做好试模前的准备工作。
3.准备试模的原料。由于模具是根据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应选用图纸上要求的原料。检查原料的牌号、规格、型号、添加剂、色母料等并对配料进行烘干。
4.检查模具。在塑料注塑模具安装到注塑机前，应根据模具装配图检查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便及时发现问题，进行修复。模具的成型零件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及明显伤痕。各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象。各嵌镶件、紧固件要牢固，无松动。
5.模具的空载检查。活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平稳，要动作自如、定位正确可靠；合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密；锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保障顺利脱模，以方便取出塑件及浇注时产生的系统废料。【具体可参考《今日话题：小述塑料注塑模具表面性能要求及其失效形式》的相关内容】
温情提示：要想更大程度地保障塑料注塑模具的正常使用和使用效率，仅做好调试前的准备工作仍是不够的，更重要的是要严格按照相应技术规程科学开展模具的调试工作，并加强调试后的管理维护，至于如何进行模具的调试和保养，本站将会在后续着重讲解。
