注塑模具试验前，这几个检查项目必不可少！
在使用注塑模具加工生产注塑件之前，对所用模具进行相关性能的试验是非常有必要的，而开展此项工作的主要目的就在于保障注塑模具的正常使用，提高注塑件成品的质量，避免不必要的停机检修和生产成本。基于此，本文现就对注塑模具试验前应检查的主要项目进行简单汇总，以便于相关人员参考。
◎了解注塑模具相关信息：较好得到模具的平面图，详细分析，并请模具技术人员参加试验工作。
◎检查工作台上的机械配合动作：应注意刮痕、缺件及松动，滑板运动是否正确，水、气管接头是否有渗漏，如注塑模具开口处有捆绑现象，也应在模具上做好标记。如果上述动作能在挂模前完成，就可以防止挂模过程中发现的问题，进而将模具拆除造成浪费时间。
◎查看模具温度：根据产品所用材料的性能和注塑模具的尺寸，选择合适的温控机，将模具的温度调到生产时所需的温度。等温运动结束后，须再次检查各部位的运动情况，因为钢在热膨胀后可能产生夹持现象，所以要注意各部位的滑动，防止拉伤和颤抖的发生。
◎如果没有规定在工厂推广试验方案，我们主张在调整试验条件时，一次只能调整一个条件，以区分单一条件变化对产品的影响。
◎根据不同的数据，适当烘焙选定的人造丝。
◎同样的数据可以用于试验模型和未来的生产。
◎不要用劣质材料彻底检验模型。如果你需要颜色，你可以同时组织颜色测试。
◎内应力等问题往往影响二次加工。试验后产品稳定后，二次加工模具应慢速关闭。关闭压力应多次调整和动作，以检查是否有不等的关闭压力，以防止产品发生毛边和模具变形。
检查以上过程，降低合模速度和压力，设置安全扣件和顶出行程，调整正常合模速度和合模速度。假设捆绑开关涉及较大行程时，分闸行程应略短，在较大行程前应切断高速分闸动作。这是由于在整个开模过程中，高速运动行程比低速运动行程长。在注塑模具全速打开后，还需要调整塑料机上的机械推杆，以防止推出板或剥离板受力变形。【具体可参考《对工业至关重要的注塑模具技术，你了解多少？》的相关内容】
以上就是对注塑模具试验前必要检查项目的简单概述。为保障模具的正常使用和注塑件生产的正常进度，避免不必要的生产成本和经济损失，还望相关生产人员定要认真将上述各项试验前的准备工作落实到位，并严格按照相应技术规程科学对模具进行性能的试验和检查。
