塑胶模具加工制造必修课：开模要注意哪些问题？
在塑胶模具加工生产中，开模可谓是必不可少的一个环节。在对模具做开模这项工作的过程中，其实有很多需要注意的问题，比如生产技术或是模具材料等等，它们都有可能会增加开模的成本，所以掌握塑胶模具开模的生产流程，并加强对整个开模过程的质量控制至关重要。就以我司从事该行业积累的多年生产实践经验来看，在塑胶模具开模中首要注意以下几个问题。
►要选择比较合理的脱模方式，不仅仅要选择合理的顶杆位置，还要选择合理的数量，要保障在顶出过程当中不会出现产品损坏的现象；
►在塑胶模具加工制造过程当中，建议大家较好能够考虑一下整个模具冷却通道或者是产品的大小，还有之后的形状，这些都很重要，我们要考虑到现在注塑原料的性质，而且有所有保压的时间，这些都会有着潜在关系，建议大家在这其中能够多了解一番。
►在塑胶模具加工制造过程当中，大家定要注意，当所有模具厂家在选择模具的时候，要有足够多的硬度，如果硬度不够的话，在注塑加工过程当中的所有硬度定要格外注重，因为很多时候这样的一种注塑模具容易产生变形，甚至可能会容易引起飞边的现象。
►注塑模具腔内部的粗糙程度定要达到规定的范围，如果达不到的话，在脱毛的时候可能多多少少都会有点难度，而且产品在顶出的时候压力可能过大，这样的话也会造成产品的损坏，所以各个部位的粗糙度都要达到相对应的标准，只有这样才能够满足我们的实际需求。
►在整个注塑模具进行实际加工过程当中，每一种料子的收缩系数多多少少都会有所不同，注塑模具在设计的过程当中要考虑到合理的收缩率，而且要考虑整个模具的实际情况，因为现有注塑模具选择的全部都是合理的，排气位置或者是合理的排气量，在这种情况下大家要做好控制，要防止注塑产品原材料注入不满，这样的话可能都会出现一些产品材料上的缺陷。
►注塑模具和注塑机械有固定方式，这些固定方式在布局过程当中定要合理，而且还要有可靠和牢固的特性，要防止所有的注塑模具在加工的过程当中出现变味的情况，避免这些人员出现受伤的情况，而且在拆卸的时候也要注意，不能出现拆卸特别困难的情况，所以说这种情况下就会给整个塑胶模具加工制造带来困难，因此我们在这其中定要把握好，要防止这些塑胶模具在加工过程当中出现变味的情况，从而避免出现人员上的受伤，而且在拆卸的时候也要方便，这样的话不能给我们带来太多的困难。【具体可参考《注意了！这才是塑胶模具设计中热流道的正确安装姿势》的相关内容】
特别提醒：以上仅是我司结合自身多年模具设计生产工作经验，就塑胶模具开模过程中相关注意事项的简单总结，如有不确之处，还望广大业内人士及专家不吝指正，我们定虚心改正，以更进一步地提高模具开模的质量和效率，保障模具的正常生产进度。
