塑料注塑模具常见调试问题汇总_一文解决你的疑惑
作为塑料制品加工不可或缺的一类重要工具，塑料注塑模具可以说是影响塑件质量及生产效率的关键因素之一，因此，把握好塑料注塑模具的安装与调试至关重要。下面我司将结合实际工作经验，就塑料注塑模具安装调试过程中较容易出现的一些问题及相应的解决办法进行综合分析，并详细讲述下模具调试记录的主要内容。
PART.1：调试过程中出现的一些常见问题及解决方法
以电风扇叶子的模具作为例子，该电风扇叶子采用ABS材料。在调试电风扇叶子模具时应仔细观察其外观并测量其尺寸，以便及时发现问题，拟定具体的修模工艺方案。塑料注塑模具试模中常见问题主要有以下几种：
1.电风扇叶子局部烧焦。主要是模具排气不畅、料流速度过高等因素造成，可采取相应对策解决。
2.电风扇叶子边上有飞边。应根据飞边出现的位置调整相应的试模工艺，若缺陷严重，应对模具进行补焊、修整。
3.电风扇叶子表面不光亮，可相应地调整料温、模温、注射速率等工艺参数解决。还应进一步研抛模具，增加排气等。
4.塑件出模时表面有花纹，通常称为银丝瘢。造成此现象的原因通常是料中或者塑料注塑模具中混有水分，可以烘干料或模具来解决。不过也有可能是料温过高或者在料筒内停留时间过长引起的，则可采取降低温度或缩短短料在料筒中的时间来解决。
5.电风扇叶子翘曲和变形，电风扇叶子翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。造成塑件不均匀收缩的原因有很多，主要是跟塑料注塑模具的浇口位置、数量等有关。我们可通过调整浇口的位置，增设浇口数量来解决，同时还可通过较低物料温度、增加冷却时间、减缓注射速度、降低注射压力、增加螺杆背压和缩短注射时间等逐一来调试解决。
PART.2：模具调试记录
主要包括以下项目：试模所用设备的规格、型号、生产厂家；试模所用材料的规格、生产厂家、牌号；模具高度的工艺条件；模具名称及生产厂家；试模环境；试模过程纪要，比如试模过程中的工艺参数、操作过程、试模时出现的问题及解决方法；试模结果，比如模具是否合格等；试模人员情况及签字；试模日期；塑料注塑模具调试制品的存放条件及型材的表面质量等。【具体可参考《这才是塑料注塑模具试膜的正确步骤，你做对了吗？》的相关内容】
总而言之，只有在塑料注塑模具安装调试时充分做好相应的准备工作，并及时总结改进，才可进一步提高模具设计水平和调试水平。同时，调试人员还可充分利用计算机辅助分析来预测模具设计和成型条件对产品的影响，以减少失误，提高成功率。
