明晰失效模式 谙熟失效机理 谨防注塑模具成型部件失效引祸端
在注塑模具中，成型部件可谓是不可或缺的关键部件之一。所谓成型部件，简单来说就是构成模具型腔而直接形成塑件的部件，因其失效直接影响到塑件的成型质量，所以，深入探究注塑模具成型部件失效的主要形式及成因是非常有必要的。下面我司将结合从事模具行业积累的多年生产实践经验，浅要分析下注塑模具成型部件失效的几种常见形式以及主要原因
注塑模具成型部件的主要失效形式有表面磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效：
1.表面磨损失效在注塑模具成型部件的失效中占有绝对地位，这是由注射成型工艺的特点决定的。注塑模成型部件的表面磨损可分为磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。其中磨粒磨损是由于熔融的塑料中存在的硬质颗粒刮擦模具表面引起成型部件表面材料脱落造成的。比如，当塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机物填料时，会明显加剧模具的磨损，这不仅会使型腔表面粗糙度迅速恶化，也会使剧模具型腔尺于急剧变化。疲劳磨损是由于循环应力作用而造成的模具表面材料脱落。由注塑成型过程可知，模具型腔表面在注射压力和熔融塑料热的交变作用下重复着加压加热、卸压冷却的过程，从而模具材料表面在结构应力和热应力交变下产生疲劳磨损。腐蚀磨损是在熔融的塑料注射充模过程中模具表面与周围介质发生化学反应而引起的表层材料脱落。比如，由于塑料中存在氯、氟等元素，会受热分解析出强腐蚀性气体，侵蚀模具表面，从而造成模具表面的磨损失效。
2.局部塑性变形失效是因为模具材料的韧性与强度不足或回火不足，型腔表面形成的硬化层过薄，当熔融的塑料进入模具型腔内时，型腔表面持续受热和受压，导致应力分布地不均匀，引起表面皱纹凹陷、麻点，从而造成注塑模具局部产生塑性变形失效。
3.断裂失效是注塑模具中一种危害性大的失效形式。根据葛里菲斯理论可知，造成断裂的裂纹扩展是能量转换的结果。形状复杂的注塑模成型部件由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀产生内部组织应力促使裂纹扩展而发生断裂失效。如成型部件存在有多的棱角、薄边，这些部位容易产生应力集中，造成韧性不足，形成裂纹，在循环结构应力和热应力作用下进而扩展发生断裂。【具体可参考《注塑模具加工尺寸老是变化？原来是它们搞的鬼！》的相关内容】
由上述一番简单分析，我们不难看出，造成注塑模具成型部件发生表面磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效的原因还是比较多且复杂的。为能够有效避免模具的失效，还望各模具加工厂定要选用具有良好性能的注塑模具材料，以提高模具的使用寿命。
