塑料注塑模具制造选热流道还是冷流道？看完对比就知道了
以往，塑料注塑模具的浇注系统统一都使用冷流道将熔融塑料注入模具型腔，随着科学技术的不断进步，人们也开始认识到采用这种方式制造的塑料注塑模具大多存在很多弊端，比如成型周期长、生产效率低下、生产成本高等等。为使模具更好地满足生产的需要，现如今人们开始尝试使用热流道注塑成型模具技术。那么，在塑料注塑模具制造中，使用热流道和冷流道的区别究竟有哪些呢？
一、热流道和冷流道系统的介绍
热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到塑料注塑模具中。热流道系统可以在内部或外部加热。外部热流道系统非常适合与可能对温度波动敏感的聚合物配合使用，但内部加热的系统可提供更好的流量控制。在冷流道系统中，塑料注射通过浇口进行。塑料填充进塑料注塑模具的型腔中。
二、热流道和冷流道的优势对比
1.冷流道
（1）模具冷却时间长，填充时间长，造成生产效率低下；
（2）有些模具结构存在浇口和塑料制品不能自动分离的问题，需要加修剪浇口工序，自动化程度低；
（3）由于冷流道的产生，迫使工厂需设立专门的废料二次加工设备，造成人力、物力和材料的浪费；
（4）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，注塑压力损失较大，直接影响到注塑机的使用寿命；
（5）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，造成注入塑料注塑模具中的塑料温度不均匀，可能直接导致成型后的塑料制品出现料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，塑料制品无法达到要求。
2.热流道
（1）无废料，节省材料，节约资源和成本；
（2）模具冷却快，填充快，成型周期短，生产效率高；
（3）塑料成型后，质量较高。因为塑料在注入型腔后温度、压力和密度均匀，成型后塑件内应力小，变形也较小，尺寸稳定；
（4）热流道加热后的温度和注塑机料筒、射嘴的温度几乎相等，避免了熔融塑料在流道内表面冷凝的现象，注塑压力损耗较小。【具体可参考《塑料注塑模具常见调试问题汇总_一文解决你的疑惑》的相关内容】
以上就是对热流道、冷流道系统以及两者主要优势的简单对比分析。本公司不管是在热流道模具的制造还冷流道模具的制造都有着非常丰富的经验。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持，欢迎致电，我们很乐意分享对塑料注塑成型以及塑料注塑模具制造的了解。
