注塑模具顶针为何总是断裂？原因及解决对策都在这里了！
在注塑模具脱模的过程中，顶针被压断的问题可谓是时有发生。虽说此类问题可以通过各种手段来减少，但却始终无法杜绝，并非常有可能大幅增加后期维护费用。为解决这一问题，我司结合多年生产实践经验，特对注塑模具顶针容易断裂的主要原因进行了深入研究，并提出了一些解决建议，希望能给广大业内同行提供一些参考借鉴，以便促进模具行业的发展。
◎尺寸精度是否符合使用要求；
◎在使用过程中尽量避免使顶针径向受力；
◎生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效；
◎在设计注塑模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽；
◎追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力；
◎停机之后冷却水没关，模温下降，压第模时，冷却时间长包紧力大，开模时间缩短；
◎注塑模具脱模太快，产品底部进气不足，会形成负压的阻尼状态，增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力；
◎表面处理，为提高耐磨性，较多采用氮化处理，检查氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料回火甚至退火而失效；
◎热处理。多数顶针在注塑模具制造过程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现，如残留应力过多等质量问题；
◎顶出时阻力太大，检查啤件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，前几模将开模时间调短，一两秒即可，不是系统的问题，是产品扣力太大原因；
◎应力集中。轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂；
◎装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易进料，顶针就容易断了，如果很紧，在高温下就容易烧死，所以顶针和孔的配合度须要掌握好；
◎注塑模具日常保养和工艺调试。每次装模时加涂防卡油效果更好，其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，般的润滑油涂抹后较多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，之后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。【具体可参考《明晰失效模式 谙熟失效机理 谨防注塑模具成型部件失效引祸端》的相关内容】
温情提示：以上仅仅是我司结合自身多年从业经验，就注塑模具顶针断裂主要成因及解决办法的一点粗浅看法和建议，所以难免存在不妥之处，如有不正确的地方，还望广大业内人士及专家不吝指正，我们定虚心改正，以保障模具成型质量，减少生产成本。
