不看不知道！塑胶模具注塑常用材质特性竟如此优秀
作为赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的主要工具，塑胶模具在塑胶制品生产中可以说起着非常重要的作用。一般而言，在塑胶模具加工生产中，比较常用的塑胶原料主要有ABS，PP，PVC，PC等几种，因这些原料都有一些比较突出的共性，故而受到了大部分模具加工厂的青睐。具体来说，塑胶模具注塑常用材质的优点一般表现在以下几个方面。
◎电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；
◎耐低温达-40摄氏度，耐酸、碱、盐、油、水；
◎较小的收缩率，较宽的成型工艺范围；可以用涂装、印刷、电镀等方法对制品进行表面加工处理。
◎受热处理影响小。为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，可采用能切削加工的预硬化钢。
◎易于加工。塑胶模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
◎机械强度高，抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好，抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有特定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低。
◎高耐蚀性。很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，可使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
◎良好的尺寸稳定性。在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，可选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。
◎抛光性能好。塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
◎耐磨性好。塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。【具体可参考《追溯尺寸精度影响缘由 攻克塑胶模具制品制造硬伤》的相关内容】
以上就是对塑胶模具注塑生产常用原料性能特点的简单分析。别看现如今可用于生产塑胶模具的原料只有ABS，PP，PVC，PC等几种，但是相信随着国内塑料技术的不断发展，塑胶成型工艺的不断完善，相信在不久的将来塑胶模具的生产工艺必将日渐成熟。
