生产塑料注塑模具需要注意什么？一文讲全
我们都知道，塑料注塑模具是一个非常复杂的过程，如果不小心，将发生许多缺陷这将影响塑料零件的正常加工。在注塑模具加工过程中需要我们注意注射速度、成型周期、机温度和熔融温度以及熔融塑料的注射压力等因素，注射压力的大小直接决定了产品的大小、重量、密度、外观等。接下来为大家详细介绍一下塑料注塑模具各项注意事项。
▌模具长度
只有当塑料注塑模具的长度小于科林斯柱的间隔时，才能顺利地放入模具。如果模具的长度大于科林斯柱的间隔，模具的宽度和高度均小于机器的科林斯柱的间隔，则将塑料注塑模具旋转90度。可以切换回去，但我们不同意这种方法。
▌定位环
定位环的外径与机器的定位孔重合。（通常，定位环的直径比机器孔的直径大-0.2mm）
▌开模距离大
塑料注塑模具完全打开后，打开距离应该小于机器的大打开距离。已安装一些模具。如果发现此问题，请更换较短的外部拉杆。如果产品可以顺利脱模，但是，如果外部拉杆较短，或者有诸如擦伤的不良问题，则某些产品将不能顺利脱模，因此无法生产。
▌确认大小，模具厚度
因为液压机是直接压力型的，所以其较大的模具厚度等于较大的模具打开距离，并且通常对于较大的塑料注塑模具厚度没有问题。对于电机和其他非直接压力型，模具高度应该于要安装模具的机器的较大模具厚度。小模具厚度是相同的，模具高度应该大于安装模具的机器的小模具厚度。
▌开模行程大
直压成型机的大开模行程是大开模距离减去模具高度，因此它是随塑料注塑模具高度变化的变量值。肘杆成型机的大开模行程是一个固定值，该值根据成型机的型号而变化。
▌顶出装置
顶杆的外径应小于模具顶杆孔的内径。有效弹出长度，即从主板平面到完全弹出时间的长度，大于成功脱模后产品弹出的距离。顶出杆的数量和位置应与模具一致。【具体可参考《塑料注塑模具保养工作如何做？一文讲透》的相关内容】
本篇文章向大家详细介绍了有关于塑料注塑模具中需要我们特别注意的一些事项，包括模具长度、定位环、开模距离大、确认大小，模具厚度、开模行程大以及顶出装置这几大问题，相信大家对以上问题有了一些基本性的掌握与了解了。
