【用户福利】：注塑模具保养技巧大放送
为了判断模具的损坏状态以及维修措施，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将较后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。不知道大家对注塑模具日常使用的保养问题有多少的了解，接下来就为大家详细介绍一下注塑模具的保养技巧。
同时要对注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用较适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对注塑模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以其始终处于较佳工作状态；随着注塑模具生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对注塑模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
注塑模具的表面保养不可忽视，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将注塑模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。【具体可参考《注塑模具定距拉紧机构失灵怎么办？一文详解》的相关内容】
本篇文章向大家分享介绍了有关于注塑模具在日常使用中的的保养技巧，主要包括模具重要零件的保养以及对模具表面的保养应该如何做的分享介绍，不知道大家现在有没有掌握呢？希望以上分享能够帮助大家更好地使用模具，尽可能地延长使用寿命。
