【科普】塑胶模具常见问题之产品阴阳面
我们都知道，产品阴阳面问题是塑胶模具厂所面临的一大难题，跟模具、注塑以及产品自身的结构都有直接的关系，较好是能在开模前进行塑胶模具厂过调整产品结构来规避阴阳面的形成，其次在模具设计制作中也要注重每一个细节，之后注塑参数包括注射压力、速度以及料温也都会影响产品阴阳面的变化，需要综合考虑问题，以下分析和解决方案供参考。
◆靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的主要原因，解决分型面周边阴阳面，就是要排气充分，越是在流动末端区域排气越要充分，甚至要做到接近材料溢边值，并且排气通畅，与大气相通。
◆塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮，反之则发乌这是注塑的常识，对于大面积产品非常明显，大家都知道。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比较不明显呢？一方面就是尽可能加大浇口，不至于造成浇口区域剪切率大形成局部阴阳面。调机在产品质量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动速度，这也是被很多同行忽略的技术，在产品流动靠近流动末端的区域增加排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验，软件暂时无法分析。
◆塑胶模具产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域。产品肉厚不均匀是造成阴阳面的较大因素，主要是产品厚的区域材料流动速度慢，产品面容易发乌，肉厚薄的区域则反之。原因找到了，怎么解决？能改动产品让肉厚均匀当然较好，但是往往结构不允许。首先从产品上想办法，可以考虑在产品较厚的区域做节流，就是要处理产品，人为改变材料的流动方向和速度，使得整个产品在流动时尽可能均匀流动，此处要特别提出的是，在做节流时要运用模流分析软件准确分析。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度，在产品厚度较薄的区域增排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验。肉厚急剧变化处要所好过渡，让塑胶模具阴阳面也能够均匀过渡，可以淡化视觉，感觉上不太明显了。
◆塑胶模具产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。【具体可参考《制造塑胶模具，要格外注意这3点！》的相关内容】
本篇文章向大家详细介绍了塑胶模具常见问题之产品阴阳面的问题解决方案，现在大家是否已经对以上问题有了充分的了解与认识了呢？如果大家还有不太明白的地方。欢迎大家在线咨询我们的热线客服，我们的客服将为大家耐心解答，期待大家的反馈。
