4个不可不知的注塑模具设计注意要点_早知道早受益

我们都知道，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。那么大家了解模具在设计中需要注意哪些要点吗？接下来就为大家详细介绍一下注塑模具设计注意要点。

开启方向和分型线每个注塑模具产品应该在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以将型芯滑块机构较小化，并消除分型线对外观的影响。确定注塑模具开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。

确定注塑模具开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。

适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以注塑模具注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并材料强度产品打开的时间。

产品壁厚各种塑料都有特定的壁厚范围，一般为0.54mm，当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。【具体可参考《注塑模具与挤出模具的区别，不看你永远不知道！》的相关内容】

本篇文章向大家详细介绍了注塑模具设计中注意特别注意的几大要点，不知道大家现在是否已经对本文所讲的内容完全掌握了呢？由于文章篇幅局限问题，今天的分享介绍到这里就全部结束了，欢迎大家及时关注我们的文章更新，获取更多相关知识。

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