浇注系统类型不同，塑胶模具特点亦不同！

想必大家都知道，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。那么大家知道塑胶模具根据浇注系统类型的不同可分为几大类别吗？接下来就为大家详细介绍一下，感兴趣的朋友们一起来好好看看吧，希望对大家有所帮助。

塑胶模具浇注系统根据不同系统类型的模具可分为三大类：

（1）门模、浇口与浇口的分型线、模具与剥离、设计较简单、加工方便、成本较低，因此越来越多的人使用门系统操作。

（2）喷嘴模具：浇口与浇口线不分类型，通常直接在产品设计上设计出一套水口分型线，设计较为复杂，加工难度大，往往根据产品要求选用精细的喷嘴系统。

（3）热流道模具，塑胶模具是相同的结构和细水口，较大的区别是，一个或多个热流，温度和热抽嘴巴，但不冷喂养脱模，流道和浇口直接在产品上，所以港口不需要脱模，也被称为浇注系统，该系统可以节省原材料，适用于原材料比较贵，高需求的产品、模具设计和加工困难，成本高。热流通道系统又称热流通道系统，主要由热流通道罩、热流通道板和温控电箱组成。常用的热流通道系统有两种：单点热流通道和多点热流通道。采用单点热浇口，用单热浇口套直接将熔融塑料注入塑胶模具空腔。多点热浇口用于将熔融材料分枝到每个热浇口套中，然后通过热浇口板进入塑胶模具型腔。【具体可参考《塑胶模具新模试模注意事项合集，看看你有忽略的吗？》的相关内容】

好了，以上就是对塑胶模具浇注系统根据不同系统类型的模具可分为三大类的详细介绍，现在大家是否已经对以上问题有了全面的了解与认识了呢？如果大家还有问题想要咨询，欢迎大家及时关注我们的文章更新，方便大家及时获取更多相关消息。

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