【涨知识啦】一文告诉你气体在注塑模具中的独特应用
想必大家都知道，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。那么，大家知道气体在注塑模具中有什么样的应用吗？接下来我们就来给大家详细介绍一下，一起来了解一下吧。
快速变模温注塑工艺在注射前采用各种加热方式，将注塑模具型腔快速加热到聚合物的热变形温度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔体充填，保压过程中始终保持恒定的温度值，保障了塑料熔体在填充过程中保持良好的流动性，使熔体在注塑模具型腔内能很好地相互融合。在保压的后期，使用冷却介质快速冷却注塑模具，待塑件温度降低到顶出温度时，打开注塑模具并取出注塑产品，从而完成一个注塑加工周期。
气体应用于快速变模温注塑成形的方法主要有压缩热空气法，蒸汽加热法和火焰加热法3种，除了气源不同，3种方法的原理均类似，压缩热空气变模温控制原理，注射前将压缩热空气通过浇注系统注入型腔进行预热，通过排气口抽出空气，接着关闭压缩热空气，抽真，注射。
模壁的预热温度由预热层，绝缘层厚度，压缩热空气温度，压力及加热时间调控，在模腔复杂，成形材料较低的情况下，也可不使用复合模壁，仅采用压缩热空气进行加热。
注塑模具压缩热空气加热型腔局部放大图，可看出模具内部气体进出的气道及相关结构，在这种变模温控制方法中，一般需配备真空泵，在充填前对型腔进行抽真空，正好与压缩热空气注人设备配合使用，但其缺点是加热效率低，升温速度慢，经济性欠佳。
专利技术涉及到快速加热和冷却模具的成型技术，模具可迅速被安装在模具表面的水冷系统冷却，由于传导系统只需加热模具表面，这一独特工艺使加工周期大大缩短，可以利用模具表面材料的不同导热性按要求把模具某一部分的温度加热得更高，例如，A类汽车表面的一个设定表面区域，这项技术专用于大批量生产，是热固性和热塑性材料一个很好的加工解决方案。【具体可参考《不看不知道！双色注塑模具的优点原来这么多》的相关内容】
本篇文章向大家详细介绍了气体在注塑模具中的应用，经过文章介绍我们可以得知，气体应用于快速变模温注塑成形的方法主要有压缩热空气法，蒸汽加热法和火焰加热法3种方法。希望以上分享对大家有所帮助，如有问题欢迎大家随时反馈咨询。
