【今日话题】塑料注塑模具设计应用技术分析
近些年，随着塑料零部件使用需求量的不断增加，塑料注塑模具的应用也随之日渐广泛，与此同时，其设计与开发也受到了更多行业人士的关注和重视。但是，相比国外，国内现有塑料注塑模具的制作精度、开发周期、使用寿命及可靠性等均难以与世界水平相较，故而，提高模具设计和应用技术水平已是迫在眉睫。下面就塑料注塑模具设计理念及现有应用技术的优劣性展开详细讨论，希望能够为模具的研发提供一些理论基础。
一、塑料注塑模具的设计水平的提升
要使大型塑件制品能广泛应用在工业各领域，我们须紧紧抓住塑料注塑模具的特征，坚持做到以下四个方面的科学合理及有效设计理念，才能应对更高的模具设计要求：
1.控制好模具的选材。大型模具用材价格非常贵，为降低模具成本，设计时须站在为企业节约成本的角度，在保障满足生产要求的条件下，尽量考虑采用价廉的模具材料。
2.须同时满足刚度和强度要求。塑料注塑模具有别与中小型的，它的成型面积较大，溶体在充模的瞬时压力很高，可导致动模垫板、型腔侧壁产生弹性变形等，因此，不能单单只注重强度校核，还需同时满足刚度的要求。
3.结构需采用组合式。也正是因塑料注塑模具结构复杂且体积庞大，为后期生产使用方便和减少材料浪费，设计时，不能再按中小型模具设计方法，将型腔和型芯设计成整体式，而是需采用组合结构式来设计型腔和型芯，如将某些结构做成局部镶嵌式的以便更换等。
4.需进一步提高注塑成型方法。目前，塑料注塑模具采用的如热流道、气辅等注塑成型技术，的确解决了原有充模困难、变形翅曲严重及浪费大量原材料等现象，但比起美德那些公司，我们的设计经验还较为欠缺，还需进一步去研究，保障制造出的大型模具，能够保障高质量塑制品的生产。
二、注塑模具现有应用技术的优劣性
1.热流道技术。优点：节约大量原材料降低了成本，也缩短成型周期提高了生产效率，同时还提高溶体充模质量和实现模具高度自动化等。不足：此技术在我国尚处起步阶段，还达不到精度高的塑件要求，建议做好技术宣传推广，尽快制定热流道元器件的国家标准，积极促进国内价廉高质热流道系统的生产发展。
2.注塑成型数值模拟技术。优点：省时省力，减少试修模的次数，降低模具报废率，也缩短设计制造周期，提升塑制品质量。不足：虽从研究初起取得了不少成果，但设计开发出的注塑模软件问，应用经验不足和不够广泛，比较欠缺相关应用人员，还需继续大力发展才能提高模具设计水平。【具体可参考《一文详解：塑料注塑模具开裂的原因和解决措施！》的相关内容】
本章小结：不论是塑料注塑模具还是其他模具产品，提高模具设计水平和应用技术水平都并非一件易事，所以，需要模具研发工作者在实践中不断摸索和总结经验，并逐步改善和消除模具在注塑生产过程中出现的各类质量缺陷问题。
