一文详解，造成注塑模具产品表面有流痕的原因！
想必大家都知道，注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。区别于吹塑模具、挤出模具等。在模具生产加工过程中难免会因为各种原因出现各种情况，包括注塑模具产品表面有流痕的问题，那么大家知道如何解决这类问题吗？接下来就为大家详细介绍一下造成模具产品表面有流痕的原因。
注塑模具产品表面有流痕即模制品表面的线性轨迹，该轨迹显示熔体流动的方向。两个故障分析和排除方法熔融材料的流动导致塑料零件的表面具有以浇口为中心的年轮形状。波浪痕迹。可以分别提高注塑模具和喷嘴的温度，可以提高注射速率和填充速度，并且可以增加注射压力和保压压力以及加压时间。还可以在浇口处设置加热器以提高浇口部分的局部温度。也可以适当地增大浇口和流道的面积，并且浇口和流道的截面较好是圆形的，这样可以实现较佳填充。但是，如果将闸门放置在塑料部件的薄弱区域中，则应使用正方形横截面。
另外，进样口的底部和流道的末端应设有一个大的冷孔。材料温度对熔体流动性能的影响更为重要。应更加注意冷孔的尺寸，并且应该将冷孔的位置设置在熔体中。流动方向的末端沿注入口。流动通道中的熔融材料流动不平稳，从而在塑料零件的表面上形成螺旋波流动痕迹。当熔体从流动路径的狭窄横截面流入较大横截面的型腔中时，或者模具的流动路径狭窄且光洁度差时，该流动可能会形成湍流，从而形成螺旋状塑料部件表面的波浪流动。在这方面，可以适当地降低注射速度，或者可以缓慢，快速和缓慢地控制注射速度。模具的浇口应放在厚壁中或直接放在壁侧。浇口形式优选为柄，风扇或隔膜。也可以适当地增大流道和浇口截面以减小流阻。
挥发性气体在塑料零件的表面形成云状波状流痕。当使用ABS或其他共聚的树脂原料时，如果加工温度高，则树脂和润滑剂产生的挥发性气体可能会在塑料部件的表面形成云状波状流痕。在这方面，应适当降低注塑模具和料筒温度，应改善注塑模具的排气条件，应降低材料温度和填充率，并应适当增大浇口截面。应更换润滑剂的类型或减少润滑剂的用量。【具体可参考《做好注塑模具保养，益处多多！》的相关内容】
本篇文章主要向大家详细介绍了造成注塑模具产品表面有流痕的原因，相信大家在仔细阅读完本文介绍后，对以上这一问题有了比较全面的了解与认识了，如果大家还想要了解更多关于模具的知识，欢迎大家及时关注我们的文章更新，期待大家的阅读。
